【水泥人网】近十年来是我国建材行业迅速发展，再创世界第一的辉煌历史，简单的说，可以用势头蓬勃、速度惊人、成绩斐然、引人深思四个词组来概括。无论是建材行业的产品品种还是实物质量、产品配套等方面，都以燎原星火之势迅速壮大，为我国的国民经济发展和基础配套建设做出了巨大贡献。行业的快速发展总体来说满足了人民群众日益增长的物质需求，给老百姓带来了实惠，比如水泥行业，在房价“涨”声一片、“蜗居”难求的大背景下，产能的迅速扩大势必会改善供求市场，为改善人居、出行条件贡献微薄的力量。但与此同时我们必须看到：在节约资源，建设节约型社会的今天，中央高举“节能减排”大旗，我们必须更多地关注到各种有限资源的综合性利用。
山西中条山集团公司侯马冶炼厂铜冶炼加工产生大量的综合废渣，外观为灰白色致密粉末，经水淬沉淀后呈胶泥状。每天作为铜冶炼工业生产产生的废弃物，要用密闭翻斗车倒短至专门留出的场地，自然晾晒后再用铲车堆高。长年累月的堆积，耗费大量人力物力，很令人头痛。
同样做为山西中条山集团公司的下属单位，山西中条山新型建材公司是侯马冶炼厂的近邻，建材企业本身的一大特点就是消化工业废渣，堆积如山的废弃物引起山西中条山新型建材公司技术部门的高度关注，经理召集相关生产、技术部门专题讨论，指示可以作为一项专门课题做工业适用性研究。经化验室反复采样干燥，由检测分析得知：其中的主要成分为硫，含量在40%左右，最低值为35%，最高值为43%，和二水石膏含硫量极为相近；只是废渣呈现胶泥状态，水分含量大（最高值为40%，一周后仍然在33%），即使简单自然晾晒后，仍然发粘，极为容易粘结。如果作为工业原料掺加，在提料入库和下料入磨过程中，会出现不易均匀添加的问题，中间采用人工捅料、反复清理设备上的粘结废渣等措施，效果不尽如人意，批量掺加的工艺试验多次被迫中止。从试验小磨的结果来看，与掺加石膏的水泥样品凝固时间很接近，并没有任何异常情况出现。可以说，如果解决了此难题，完全可以在工业生产中作为生产水泥所需缓凝剂石膏的替代品。
如何干燥使用？这成为一道阻碍铜冶炼废渣投入批量工业使用的门槛。借助于其它烘干设备，他们烘干了部分铜冶炼综合渣，在加工过程中发现了几个问题：一是烘干效率较为低下，台效很不理想；二是烘干出来的为板块状物料，又需要进一步粉碎处理为颗粒状；三是高温加粉尘，烘干粉碎过程作业条件欠佳。如果批量投入工业使用，这些势必成为种种障碍条件。实验组的工作长达几个月徘徊不前，不得不进一步集思广益，征集好点子以待另辟蹊径。
适逢2008年举世震惊的襄汾溃坝事故，矿山安全整顿波及山西全省乃至全国，近水楼台先得月，山西中条山新型建材公司作为襄汾的近邻，因为石灰石、砂岩等原料供应不畅不得不多次调整配料方案，最终促使他们2007年早已投入研究实验的镁渣利用项目提前实施。镁渣是晋南闻喜县、绛县一带冶炼金属镁所产生的工业废渣，同样为灰白色粉末，化学成分以钙为主（50%以上），硅酸钙成分与水泥熟料相似，只不过晶体结构有所不同。在水泥烧成配料中可以取代部分石灰石，并且大大降低烧成温度。普通原料配料（石灰石、粘土、铁粉）熟料形成热约为1730~1750 kJ/kg，而利用镁渣调整配料方案后，熟料形成热仅为1386 kJ/kg，比一般值低350 kJ/kg 左右；又由于他们的配料方案中同时采用了煤矸石作为铝质校正原料，煤矸石发热量为1500×4.185 kJ/kg左右，配比为3%左右，由煤矸石带入的热量有285 kJ/kg左右。此两项热量总和约为635 kJ/kg，因此，利用镁渣和煤矸石配料后吨熟料热耗从理论上可节省635 kJ/kg的热量，若按单条生产线每年生产熟料产量88万吨计，年节约标煤19097吨标煤，经济效益和社会效益都非常明显。
镁渣的投入工业使用，工艺难题恰恰与铜冶炼综合废渣相反，镁渣过于干燥，粉尘很大。中条山新型建材公司将侯马冶炼厂的铜冶炼综合废渣与闻喜县、绛县一带金属镁厂所产生的镁渣按比例混合压制成饼或砖，一干一湿，相得益彰，然后自然晾晒干燥，一举解决了铜冶炼综合废渣水分含量大、发粘不易均匀添加的问题。同时镁渣作为水泥的掺加原料，已经在2008年实施的国家标准《镁渣水泥国家标准》中明确，只要符合国家标准，对于工业废渣的消化利用，国家不但是允许的，更是支持的。
现在中条山新型建材公司所压制的工业废渣成品饼、砖中硫含量在29%左右，经过批量生产试验，完全合格可行，已经投入水泥的实际生产，每天的掺加使用量约百余吨，每吨比使用二水石膏节约成本2元钱，更解决了山西中条山集团公司侯马冶炼厂铜冶炼加工产生的大量废渣的污染排放难题。
工业废渣综合利用，任重道远，其它还有兄弟企业利用电石渣、炉底渣等等工业废渣的，甚至利用海边滩涂堆积的贝壳做为石灰石替代品的，效果也都很不错。但企业之间一味模仿照搬肯定是不切实际的，和孔子施教三千弟子一样，关键在于因材施教、因地制宜，适合行业、企业自身特点的才是最好的。
我国建材行业的迅速发展很大程度上是以能源与资源的高额消耗和大量污染为代价的，每年消耗原材物料50亿吨以上，消耗能源换算成标准煤也有二三十亿吨，与此同时还要排放工业废气一亿立方米、废渣7亿吨以上，代价不可谓不沉重。所以我概括建材行业发展特点时最后一个词组用了“引人深思”。但愿我们建材人尤其是水泥人，不只是在沉重地沉思后一声叹息依然故我，而是更多地集思广益，创新增效，在“引人深思”之后，再加上一个“催人奋进”。
