【水泥人网】水泥作为发展国民经济的主要的原材料，我国在近20年的改革开放的形势下，水泥工业不论从技术、产品总量、装备方面都得到巨大发展但是我国水泥工业在工业结构、产品品种、技术装备水平方面与世界先进水平尚有较大差距。为了使我国水泥工业更好的适应我国国民经济的发展和改革开放参与国际市场竞争的需要，国家建材局提出了建材工业“由大变强，靠新出强”跨世纪战略。同时新型干法技术提供了提高水泥设备的单机能力和功能的可能性，而追求高效率、高性能、低成本，促进了水泥装备大型化的进程。设备大型化是实现工艺技术的手段和途径。为达到此目的必须提高设备制造技术和与之相配套的原材料（耐热、耐磨、耐火材料）的质量，提高必要的检测、保护装置的灵敏可靠性。
由于近年来计算机控制技术、通信技术和图形显示技术的飞速发展，DCS这种分散控制，集中管理的集散型控制系统已经在世界水泥工业中得到广泛的应用。采用这种系统可以实现电动机成组程序控制，过程量的采集、处理、显示和调节。大大提高了劳动生产率，提高了工厂的管理和经营水平。水泥工艺过程是处理固体和粉状物料的生产过程，风、煤、料产生的热工过程变化复杂，不可控因素较多。从过程控制的角度来看，是一个滞留时间长、时间常数大、外来干扰多、相互干扰关系复杂的过程。在水泥制造过程的三大部分（原料制备、熟料烧成和水泥制成）中，熟料烧成系统是个互相干扰因素多、控制复杂、在质量和节能方面占有重要地位的关键过程。以下就水泥生产线中的熟料生产部分介绍DCS系统在水泥行业中的应用。
熟料烧成系统主要流程：来自原料制备系统的生料由第二级预热器出口管路上加入，在5级旋风预热器和回转窑内与燃烧的高温气体进行热交换，经过窑内烧成的熟料进入篦式冷却机进行骤冷。因此烧成过程的三个部分（预热器、回转窑、冷却机）相互干扰，形成反馈的动态情况。有时为了稳定某个参数而采取相应的操作，其结果不仅不能达目的，反而对其它参数产生不良的影响，造成整个窑系统的波动，因果关系复杂。由于水泥厂控制调节回路较多，系统参数要即时反映出窑内热工状况，发挥DCS系统调节过程变量的优点，并提供了强大的诊断报警功能，操作工人能即时准确的处理窑系统报警。DCS系统对保持窑内热工状况稳定和提高系统运转率起到至关重要的作用。
水泥生产线控制回路的优化控制系统代表了水泥生产自动化的发展方向。回路优化控制取代了原有靠操作工人经验来维持水泥生产的热工稳定。国内外通过多年的研究和实践，认为以多条单回路优化控制来实现水泥生产线的自动化生产是可行的、有效的、必要的，它将大大提高水泥企业的控制水平。近几年来，回路优化控制已在水泥厂得到了大量的应用，取得了良好的效果。
随着水泥行业不断向大型化、智能化的发展，DCS系统在水泥行业中起着越来越重要的作用。必将成为水泥生产企业不可取代的主要生产控制方式。
