【水泥人网】 水泥制造从本质上讲，是依靠各种能量将天然状态的石灰石、矿石加工为有用的矿物，就其直接作用到矿石结构本身的主要能量来讲，分为用于粉碎的动力和用于煅烧的热量两种，并在加工过程中分段实施。
物料粉磨要吸收大量的能量。当比表面积在2000-4000cm2/g范围内，随着比表面积的增大，单位能耗相应增大；其增大速度上升，也就是随着比表面积的增加，其所需能量增加的要更多一些。由此可以设想：用与粉磨的能量，除用于增加物料的比表面积和消耗于产生能量及噪音之外，还有一部分能量附着于物料的新表面。
这一部分附着于物料新生表面上能量存在的设想是有一些现象可以旁证的：诸如随着物料进一步粉碎变细，物料之间相互凝聚成团粒的现象出现；当采用辊压机（Rollerpress）依靠高压挤碎粉磨物料时，其细料却形成饼块，并有相当强度，必须另外打碎才能使其分散。如果这个设想存在，那么随着生料的存放，随着新生表面上能量也会因陈化而跑逸。事实上，新粉磨生料和存放一段时间的生料在生产上证明其流动性是明显有差异的。
新设想的要点：现代水泥生产技术表明，物料的比表面积在反应过程中具有强大的威力。西安冶金建筑学院粉体工程研究室的研究和南京化工学院硅酸盐工程研究所都证明了，在同样的反应条件下，分散态和悬浮态的生料其分解速率成百倍的超过堆聚态下生料的分解速率。生产也证明了这一点，在中空回转窑内虽然具有由于火焰和高速气流直接辐射比悬浮预热器和分解炉要强烈，但是由于中空回转窑热耗比悬浮预热器窑的高，使烟气中CO2分压相应比悬浮预热器和分解炉要低，这两个优点分解速率却达20分钟，而在旋风预热器和分解炉内的分解速率以秒计算，两者相差了几百倍。
新设想的技术关键：生料粉磨后能否进行生料煅烧？过去的生产工艺建立了生料粉磨—＞生料调配和储存—＞生料煅烧这样三个阶段，这是由当时的生产技术和管理技术所决定的，即：
（1） 必须在生料储存阶段才能使生料调配到合格的要求成分和均匀程度；
（2） 必须依靠生料储存量来缓冲窑、磨两者生产的不平衡；
（3） 技术上不具备相连接的条件；
（4） 生产中不存在这个必要性。
但是，新型干法生产发展到今天，已经可以直接利用窑尾预热器出口废气进入粉磨系统来烘干原料，并在系统中使出窑废气收尘和生料粉磨废气收尘联合为一台设备，这样既节约了能耗，又降低了投资，减少了粉尘排放点。这也是由于控制技术的发展，保证了虽然窑、磨衔接却不能独立运行而不相互干扰，才能得以实现的。磨、窑之间是气和料的连接，气已经直接沟通，但料还是经过生料存储这环节才能入窑。
当前，要完成生料粉磨直接入窑的技术关键是生料的配比和控制，即出磨生料成分要达到入窑成分和均匀性的要求。实际上，从矿山开采控制、原料预均化、预配料、电子计重称和精度控制喂料，到荧光分析仪和成分快速在线控制等，虽然在技术上飞速发展，但在工艺上却没有根本性的突破，至今仍依靠生料储存来调配和均化生料，这与过去没有很大的差别。
丹麦阿尔堡水泥厂在湿磨干烧的技术中把生料浆及10%粉煤灰喂入烘干混合成粉后立即喂入烧成系统，生产情况良好。粉煤灰是工业废渣，配以10%成分也存在生料成分的控制和均匀性问题，当然料浆和料粉较易均化与控制，但该厂的例子也提供了一种生料制备后立即入窑的启示。
因此，在已有质量控制技术发展的条件下，作这方面的努力，把质量控制的目标明确的定为取消生料储存这一工序，应该是有可能完成的，同时省却生料储存这一环节，可以节约相当一部分建设资金，管理环节也可简化，从经济上讲是甚为可观的，从工艺上讲是一项重大的改革。
【作者:邓华乔】
