【水泥人网】为了做到生产均匀稳定，就要实现进窑、磨的原燃料成分稳定。因此，在原料、燃料与半成品进入烧成系统之前，配置了一系列“均化”手段，它们确实能为入窑生料成分稳定起到很好的作用。但是，绝不能认为有了“均化”设施与手段，就一定能实现原料、燃料成分均匀稳定的愿望。在排除均化设施运转不正常的情况之外，下列因素还会影响物料成分的均匀稳定。
（1） 如果进厂原、燃料在成分、水分、粒度等方面有大幅度跳动，都会使均化效果大打折扣。比如矿山开采时，不重视各品位矿石的合理搭配，特别利用有夹层或品质低的矿石时，不能均匀搭配，势必严重干扰配料的稳定；又比如一次破碎粒径范围过大，将会加大离析作用，使堆场的均化效果受到影响；还有原料水分改变时，不仅原料配比会变化，而且影响易磨性，磨机产量及负荷都会紊乱，使磨机得自动控制失灵。
（2） 均匀稳定从来就是一种在相对时间内的相对概念，因此，衡量均化效果除了要尽量减少原、燃料成分波动的标准偏差之外，更要注意保持在相对长的时间内成分波动的中心值稳定。如果中心值波动就会引起“倒堆效应”类似的影响，如果没有意识到这样影响所带来的不稳定状态，有时并不亚于那种无均匀化措施的情况。若想消除这种效应，就要设法使若干组中心值的标准偏差压到最小。
总之，有“均化”设施工作时，同样要对进厂原燃料成分及物理特性有严格而合理的质量要求，而且这种要求应该在较长时间（最低一个月）内保持稳定。
【作者:谢克平】
