近日，由山东淄博科邦热工科技有限公司设计的“水泥熟料低氮烧成系统”在西北某国有大型企业已稳定运行了100天。
这项技术主要采用了由淄博科邦热工自主开发的系列专利技术组和应用而形成。水泥熟料低氮烧成系统主要是以应用燃烧过程控制技术为重点，综合使用了该公司的低风量大推力低氮燃烧器设计和使用技术、变流场分解炉燃烧器、分解炉优化技术、分解炉鹅颈管技术等多项专利技术成果，并将有关工艺参数进行了匹配、优化和创新，使整个水泥熟料生产系统的技术性能得到优化提升。
该系统设计突出了淄博科邦公司的设计特点。三次风管的阀门开度，基本是在完全打开的情况下运行，增加了三次风的用量。稳定提高了分解炉的性能。低氮烧成系统技术，相对于单独使用单项的低氮燃烧技术来说，解决了低氮燃烧器易造成熟料游离钙增高的缺点;解决了分级燃烧时分解炉内煤粉不完全燃烧、分解炉预热器易结皮堵塞等问题。
正在运行的这条生产线，是通过对一条正在运行的生产线进行优化升级后形成的。目前生产线各项运行参数合理稳定。分解炉出口控制温度从原来的830℃提高到880℃，一级旋风筒的出口温度降低到300℃。系统产量提高了150t/d;热耗降低了约50kcal/kgcl;氮氧化物的排放量在原有的条件下，降低了30%~50%，最低时达到102mg/m3。在这种情况下，熟料的平均游离钙只有1.2%。熟料的强度与以前相比没有降低。经能源检测机构对窑内工况的检测发现，烧成带窑皮厚薄均匀，表面光滑、平整、坚固，可以有效地提高烧成带耐火砖的寿命。
水泥熟料低氮烧成系统技术，在减少氮氧化物产生和排放的过程中，不但没有增加脱硝的运行成本，而且降低了系统热耗，降低了电耗，稳定了系统运行工况。这项技术的成功应用，有望实现脱硝运行零成本。
目前采用这项技术的第二条生产线正在施工中。两个项目的正常运行，将可以验证这项技术的实际应用效果和推广价值。
