佳木斯北方水泥桦南分公司为了提高磨机产量，近期将2号磨成品拉链式输送机改为空气输送斜槽输送系统。技改完成后，投入运行的空气输送系统完全达到预期效果，成品输送能力由原来每小时85吨提高到每小时100吨，彻底解决了辅机能力偏小制约磨机产量的瓶颈问题。
据了解，该空气输送系统每天可节省动力168千瓦，平均每月可节省用电约5040千瓦时;原来采用拉链式输送机年维护费用约5000元，而空气输送斜槽系统基本没有什么维护费用。以上两项综合计算，每个月可以为公司节约2500元左右。
据介绍，该公司曾经通过技术改造，将只为1号水泥磨配套的辊压机，改为1号、2号两台水泥磨都可使用，从而使2号磨产量得到了有效提升。但经此改造后，原有的成品拉链式输送机输送能力不足的问题又显现出来，导致磨机产量受限，并经常出现堵料、冒料现象，制约了2号磨产量的进一步提高。为此，桦南分公司制成车间经反复论证，最终决定将2号磨成品拉链式输送机改为空气输送斜槽输送成品水泥。
