【水泥人网】1.提高能源效率
在水泥行业四种碳减排手段中，只有提高能源效率是行业自身推动的，其他三种手段很大程度上要依靠政策和法律推动。
水泥生产商建设新水泥生产线时一般都会采用最先进，同时也最节能的生产技术，因此，随着水泥技术的进步和对旧生产线的改造，水泥生产中的能效也不断提高。市场竞争压力迫使水泥生产商淘汰立窑、湿法窑等落后生产工艺。现在最先进的水泥生产工艺是新型干法水泥生产工艺，据CSI的统计报告GNR(GettingtheNumbersRight，2006年CSI对其18个成员遍布全球的800家水泥厂所做的统计研究)显示，1990年，这类窑型吨熟料平均热耗为3605MJ/Tonne，2006年，吨熟料平均热耗为3382MJ/Tonne，16年间吨熟料热耗下降了6个百分点。电耗方面，2006年，世界上电耗控制最好的10%的水泥企业可以将吨水泥电耗控制在89KWh/Tonne以内，剩余的90%的水泥企业的吨水泥电耗则在130KWh左右，世界范围内平均来看，吨水泥电耗为111KWh。
理论上，水泥生产中的最小吨熟料热耗为1.6-1.85GJ，然而受实际技术条件的限制，这是无法实现的。同时，在降低热耗和电耗方面，水泥行业还面临着其他方面的挑战：1.新生产技术需要很高的成本投入;2.更高的环境要求可能增加能耗，如粉尘排放限制就需要消耗更多能量以分离、收集粉尘;3.对高性能水泥的需求将消耗更多能量用于水泥粉磨过程;4.普遍认为，碳捕捉和碳封存技术虽然可以减少二氧化碳排放，却会增加能源消耗。5.其他减排手段――如熟料替代物的采用也可增加能耗。
流化床工艺是提高热效的有效方法，目前已在其他行业广泛使用，目前还未证明该技术是否能在水泥行业大规模推广。目前，我们还不知道其他大幅度提高热电效率的方法。水泥行业在不断研究可以降低电耗的新型粉末设备和外加剂。这些技术需要持续的研发投入以达到效率最大化。需要注意，能效的提高是伴随着新水泥窑技术进步而发展的，并不是单独的技术。
