根据SCP1熟料系统设备运行状况、熟料储存情况和水泥销售市场行情，经项目部与业主协商决定从2013年1月1日开始对SCP1熟料生产线进行为期20天的年度大修，2012年12月31日16时停窑止料。
伊拉克SCP1熟料线年度大修安全顺利结束
本次计划检修以回转窑和分解炉换砖、C5预热器更换挂片，立磨三道阀修换衬板、预热器系统检修、电气维修及篦冷机大修等项目为重点全面展开。检修项目分为工艺、机械、电气自动化三个专业，计划检修项目239项，其中工艺专业25大项，机械专业82项、增补17项，电气自动化89项，增补26项。
为确保本次检修任务的顺利进行，项目部确立了“稳定二线生产，确保一线检修节点”的原则，树立了安全、质量、进度、成本的指导思想，成立了以项目经理为首的检修指挥部，下设工艺耐火材料组、机械专业组、电气自动化专业组、安全管理组和后勤保障组五个专业项目组，由指挥部统一领导，各项目组职责明确，且辅以每日协调会统筹，确保了此次检修任务的顺利进行。
此次年度大修是SCP保产项目部成立以来检修任务最重、时间最紧、气候条件最恶劣的一次，上述因素均给安全工作提出了严重挑战。为了保证此次大修工作能够安全、有序的顺利进行，大修前项目部对电收尘检修、窑皮拆除、分解炉换砖、C5挂片更换、窑尾窑头膨胀节修复等高危作业项目均进行了安全技术方案编制、论证以及审批和专项安全技术交底工作，同时对全体参与人员进行了大修动员和安全教育，明确了各检修项目负责人的安全监管责任，要求检修安全管理组加强日常巡查和重点监护，有效保障了各检修项目的安全。
响应公司号召，降本增效，节能降耗、开展6S管理也是此次检修工作的一个亮点。在这次大修期间，未发生焊条、棉纱等消耗材料乱丢乱发现象;备品备件的领用也严格进行了审核，做到了物尽其用。维修施工过程中产生的包装箱、垃圾袋、设备更换下来的易损件均做到了集中堆放，及时清理，营造了一个干净、整洁的作业环境。
质量是系统安全运行的保证，是确保计划时间、节约成本的关键。因此，从检修工作准备开始，相关人员就对工艺备件及工器具进行了严格的检查，在检修过程中，技术负责人严格按检修标准要求，对检修项目进行跟踪、技术指导，对结果进行验收，并及时填写相关记录，做到有据可查;完成检修后，经过确认，及时进行试车，检验检修结果。在整个检修期间，项目部负责人亲自参与检查、监督、指导等相关工作，注重细节，不放过一点瑕疵，，以确保各项检修工作的质量。
