我国传统混凝土行业的“高污染、高能耗、高噪音”的“三高”症状正随着新技术发展悄然改变，绿色发展理念引发业界关注。这是从11月1日在武汉召开的第三届两岸四地高性能混凝土国际研讨会传出的信息。
商品混凝土搅拌站最大的污染是三项：噪音、粉尘和污水。记者在中建商品混凝土公司青山基地看到，通过全程“绿色化”改造，控制了六大污染——建封闭料仓，砂和石头在仓库里分区存放，由封闭的皮带机运送到混凝土主机线上，生产现场不会风起灰扬;搅拌站四周1.5米深排水沟，水沟日清;混凝土车装满后，用清洗枪原地全身冲洗，不污染城市道路;生产废水经过8个循环水池沉淀处理，变成清水再利用。据计算，水循环可为基地一年节省26万吨水;引进全自动砂石分离机，混凝土运输车的洗罐废水，经过分离，砂石回炉再作原料;建钢结构的隔音墙板厂房，降噪降尘。按设计，基地每年减少100吨粉尘排放，生产噪声达到国家标准。
据悉，一个“装在盒子里”的绿色混凝土生产基地投资2600万元，是普通搅拌站的3倍多。据介绍，后者两年收回建站成本，绿色站则超过4年。经测算，全封闭的中建混凝土青山基地一年生产混凝土100万立方米，减尘100吨。武汉每年3000万平方米的混凝土，如果全部“封”起来生产，一年减尘3000吨。近年来，中建商品混凝土公司研究开发混凝土绿色生产技术，践行“绿色环保、节能降耗、可持续发展”绿色发展理念，从选材、设计、厂站、供应、产品五个方面进行了深入研究，取得研究成果30余项。该公司自主研发的绿色混凝土生产集成技术，真正意义上实现了预拌混凝土的绿色生产体系化，并在具体量化混凝土生产过程的碳排放方面，走在国内行业的最前沿，该成果通过专家鉴定达到了国际先进水平。
在为期两天的研讨会上，专家们对低碳混凝土技术、混凝土矿物掺合料技术、混凝土外加剂技术、混凝土耐久性，以及改善混凝土性能、提高混凝土结构的服役寿命等热点话题展开了技术交流。
