UP-PLATE在水泥产业之应用 - 装备研究 - 水泥人网-水泥行情、水泥项目、水泥咨询专业服务平台

公司简介

苏州优霹耐磨复合材料有限公司，其台湾母公司---上庆栗本钢铁工业，是全球最具实力的复合耐磨钢板生产企业之一。成立至今，凭借不断的巨额资金投入及自主技术研发革新，公司所生产的耐磨钢板，焊丝、焊条以及硬面再生焊接修复工艺，是行业中的佼佼者，广受全球使用者的支持及信赖。身为复合耐磨钢板世界前三大生产商之一，本公司具有年产量50,000㎡生产能力。我们的最新技术研发制成，为那些由于各种腐蚀及磨损造成的无谓停机，经济损失，提供了最佳的解决方案。在硬面再生焊接修复领域，经过KSW耐磨焊接技术（栗本超级焊接）处理的零备件，经验证具有更好的耐磨特性，优于铸造或锻造的替换零备件，提高及延长设备的运转效率，拥有更好的经济效益。感谢广大用户的支持，及销售网络的积极参与推广，至今公司的产品销售服务遍及全球超过35个国家。

水泥厂存在的生产成本分析

水泥厂属传统民生工业，生产技术已臻成熟是故水泥产业之竞争相当激烈。如何降低单位生产成本实为各水泥厂经营最重要之课题。影响单位生产成本一般不外乎下列几项因素：

单位耗电成本(运转率、设备性能、工艺流程、功率因素、电价）、单位耗热成本(运转率、设备性能、工艺流程、燃烧效率、热回收、煤碳热值与价格)、单位维修成本(备件采购成本、维修成本)、人工成本、折旧成本。

其中影响单位生产成本最大的莫过于运转率之维持，综合各家水泥厂之经验无不戮力追求高运转率以求使单位生产成本之最低化。实乃因年度产量为单位生产成本之分母所致。影响设备运转率之因素不外乎：生产管理、设备可靠度、耐热材料之选择、耐磨材料之选择等。于此仅就耐磨材料之选择作一步深入之探讨：

一般水泥厂属严重磨耗之产业型态，工程师花费在解决磨耗问题之时间超过50%以上。相对压缩他们从事预防预知保养之时间投入，水泥厂之工程师及维修人员始终疲于奔命、周而复始地在对抗磨损之问题。UP-PLATE材料之选择正是解决磨损问题之最佳方案。

本公司生产之UP-PLATE是以本公司自行研发之第三代制程全计算机自动生产而成。于制程中施予稀释补偿及晶粒细化处理，故耐磨耗特性依ASTMG65试验约为普通钢板之14.8倍。有别于以第一代传统制程生产之复合板(约-4-6倍)。硬面层硬度分布情况图示如下:

UP-PLATE优越之耐磨特性已在国内外深获客户肯定，并已在美国、欧州、日本、澳州、南美、土耳其及东南亚……等地区透过代理商进行销售。UP-PLATE亦通过国际知名水泥设备大厂如LOESCHE(莱歇)、FLSMIDTH(史密斯公司)、LVT等认证，成为长期之供货商。并成为LOESCHE复合板材料VSK1.700之建议选材之合格厂商(为LOESCHE惟一指定之亚州地区生产厂家)。UP-PLATE目前已成为国内复合板第一大品牌。于2004通过天津水泥设计院之测试，证明UP-PLATE用于立磨取得非常优越之耐磨特性。并于2005二月份水泥杂志月刊发表论文供国内水泥厂工程师作为耐磨选材之参考。

本表引用”耐磨耗度”数据是依据ASTMG65干砂试验实验而得。

上表为目前水泥厂常用之耐磨材料性价比之分析，从上表之分析可知UP-PLATE为最经济之磨耗解决方案,一个水泥厂一年若使用200吨UP-PLATE,则一年可节省之维修成本差异如下：

若以UP-PLATE取代普通钢板每年可节省536万人民币；

若以UP-PLATE取代HARDOX板每年可节省2268万人民币；

若以UP-PLATE取代第一代制程生产之复合板每年可节省682万人民币。使用UP-PLATE解决水泥厂磨损问题不仅是性价比最经济之解决方案且可带来下列之优势效益：

减少因磨耗漏料造成清料成本的增加——增加人工成本、抢修成本、环境污染罚单成本、及可能因而停机造成运转率的降低。

减少因磨损造成设备性能之下降(含单位产量之下降及单位耗电之增加)、及可能因而停机造成运转率的降低。

综合上述：之说明可知UP-PLATE不但具有最优势之性价比且对水泥厂运转率之提高亦具有关键之作用。值得水泥厂就其磨损严重之部份扩大使用UP-PLATE进而达到单位生产成本之降低。

UP-PLATE可使用于水泥厂大部份磨损严重之场所，兹列举如下：

在水泥厂中熟料造成的磨损最为严重，故熟料自冷却机出口至磨成水泥段之设备及输送料槽及管道使用UP-PLATE均可得到极高之效益。此外石灰石之采掘、输送系统…等亦可得到良好之效益。

·筛板

·耐磨衬板

·伸缩式下料管

·弯管及风管

·滑槽收料槽

·立磨内各种磨耗件

·风机叶片及机壳·角笼

·旋风筒导向叶片转子叶片

碳化铬复合式耐磨钢板产品的历史以及如何选材

碳化铬复合式耐磨钢板产品开发至今仅约30年历史，由于具极佳之耐磨耗特性及可承受中度之冲击，在最近10年已被广泛使用于重磨耗之对抗。目前全世界仅20-30家厂商制造此产品，但由于制程技术之不同，故所生产之产品其耐磨耗特性依ASTMG65-1991干砂磨耗测试，其耐磨耗度与SS400普通钢板比较约在4-15倍之间。目前生产厂家中约80%仍停留在第一代制程生产技术，由于第一代制程技术无法有效克服堆焊时所产生稀释之问题，故其耐磨耗度仅约4-8倍之间。但目前最新之制程为所谓第三代制程却可完全解决堆焊时所造成稀释之问题，故其硬面层硬度及成分之分布相当均匀，其耐磨耗度可达10-15倍之间。故在选购耐磨钢板时须特别注意该产品之耐磨耗度，若仅考虑产品之价格时将得不偿失不可不慎。

目前产品中耐磨耗度可达12-15倍已知约仅3-5家制造厂，例如:VAULTIDPLATE；UP-PLATE；ING-PLATE；KSWPLATE均是代表产品。但很多生产厂家标榜其产品耐磨耗度可达30-50倍，实乃因该厂商不够专业；于做G-65试验时非使用AFS50/70标准砂或标准砂重复使用而导致之偏差。
当然碳化铬复合式耐磨钢板若添加一定比例之碳化钨于其中时其耐磨耗度可达22-25倍，但因成本过高并无经济效益，难为市场接受。

如何选购碳化铬复合式耐磨钢板

若产品需求者采购量较大时最佳之选择方法如下:

正确选择复合式耐磨钢板之最佳方法：

可要求报价之厂商提供样品自行送至公正化验机构进行G-65试验依耐磨耗度之优劣进行选材之参考。此方法最为可靠及有效，但缺点为所须之试验费用成本颇高。

若产品需求者采购量不多时或不愿花费高昂之试验费用时可依下列方法选购:

1、规范Cr；C等主要化学成分（表一）：

2、规范硬面层硬度分布:碳化铬复合式耐磨钢板成分相近时，其硬度值之高低可依此判断耐磨耗度之优劣，表二为依统计及经验数值所得亦可最为判断之参考：

规范硬面层硬度时另须考虑硬面层硬度之分布以确保硬面层耐磨耗度之均一，故于检验硬度时不可仅测试硬面层之表面，建议测试方法如下:

3、表面平整度：

选购时亦应注意产品之表面平整度及焊道接缝是否高低不平，以确保整个硬面层厚度之均一，避免因较薄处先磨耗而降低使用寿命。

4、硬面层与背板之接合强度：

此产品之硬面层系堆焊于背板上(背板之材质可为普通钢板；不锈钢板或高张力钢板)因材料间可完全熔着而成一体之复合材料，故应无脱落之问题。但焊接条件不正确时仍可能造成熔着不佳，故选购时仍须注意，一般可以染色探伤检查接合面是否有裂缝判断之。

5、硬面层细纹裂缝：

硬面层通常会产生细纹之裂缝，此乃因堆焊时热应力消除所自然产生，并无害于产品之耐磨耗度及发生剥落之可能。一般而言硬面层之硬度越高其未消除热应力所产生之裂缝其间距越密，故亦可简易以目视裂缝间距之大小判断产品之硬度及耐磨耗度之高低。

6、加工性：

一般此产品其硬度极高故不适合机械加工，仅能以研磨方式或放电加工进行机械加工，但可适合一般之冷作卷曲加工，为曲率半径不宜过小以免硬面层剥落，故卷曲加工时请参考产商之建议最小卷曲半径。卷曲半径较大时可直接以卷板机弯曲，但卷曲半径较小时则建议以油压压床以圆形刀分多段逐步折弯以避免硬面层剥落。切割时硬面层无法以氧乙炔进行切断，但可轻易以等离子切割机；雷射(激光)进行切割。由于耐磨板之耐磨寿命极长故若非极为严重磨耗之环境可直接于背板焊接方式进行焊接安装，但焊道处若有磨耗之考虑时宜以硬面焊条保护焊道以免因焊道磨耗导致耐磨板脱落或背板被磨耗而使硬面层剥落。若需钻孔攻牙时则可先以一般钢材钻孔攻牙后埋入再于背板焊接而成。

7、UP-PLATE的组焊工艺：

A.平板对接。

打坡口、研磨后(将残留耐磨材磨除)，用普通结构钢焊条422焊接基层钢板，再用KSW-H耐磨焊条堆焊平耐磨层面。