一、水泥球磨机目前的生产方式
水泥球磨机目前主要有以下两种生产方式：
1、开路高细高产磨系统
开路高细高产水泥磨技术经过多年的研究和应用目前已经成熟，其优点是：具有很大表面积的微锻或微球的使用，使球磨机的研磨效率得到进一步的提高，水泥的细度进一步降低，颗粒的形貌良好，容易达到水泥新标准的要求。在国内有部分厂家甚至将比表面积不高的中短磨闭路粉磨系统改造成开流高细高产磨，以满足水泥新标准的要求。其缺点是：a、系统产量低于闭路磨系统;b、水泥颗粒分布比较宽，虽然能制得高比表面积的水泥，但水泥中<3μm的微细粉含量较高，水泥的需水量增加，水泥密实度降低，不利于水泥的强度发挥。
2、闭路粉磨系统
即由管磨机和选粉机组成的粉磨系统，也是目前采用得最多的一种粉磨系统。对于配用了O-Sepa或Sepax等直笼形高效选粉机的大直径(φ3.0m以上)的球磨机，因大磨机的研磨效率和选粉机的选粉效率均较高，因此，无论是水泥的质量还是水泥的产量都较高。但对于配用离心式、旋风式及转子式选粉机的小直径(φ3.0m以下)的球磨机，研磨体的泻落高度小，钢球的冲击力和钢锻的研磨能力都不如大磨机，再加上采用普通选粉机后，回粉中的微细粉含量较高，使球仓的缓冲能力增强，从而削弱了钢球的冲击力，磨机的产量偏低，特别是水泥的细度也偏粗，比表面积偏低。还有一些厂家虽然水泥的细度已经控制在2%以下(指0.08㎜方孔筛筛余)但比表面积仅有280-300㎡/㎏，究其原因主要是水泥中虽然>80μm的颗粒小于2%，但45-80μm的颗粒含量却高达30%左右，而30μm以下的颗粒含量较少，仅有40～50%。我们一般要求比表面积在320㎡/㎏的水泥，其>45μm的颗粒含量要小于12%。因此，普通闭路中短磨很容易出现强度偏低，比表面积不高的这种现状。
二、闭路高细高产磨系统
由南京工业大学、盐城工学院、江苏吉能达建材设备有限公司经过三年的时间联合研制开发出的闭路高细高产粉磨系统，就是采用T-Sepax高效涡流选粉机对现有的筛分磨进行闭路系统改造而成。其关键的技术改造要点在于：
1、原开路高细高产磨磨内改造
我们知道开路高细高产磨磨内物料的流速较慢，筛分隔仓板的筛分速度也较慢，研磨仓所使用的研磨体一般为微锻(φ8、φ10、φ12)或微球，要求进入研磨仓的物料粒径要小于3.0㎜，若改造成闭路系统后磨内物料的通过量比之前要高出三倍，磨内物料的流速必须加快，否则，磨机极易产生饱磨现象，因此必须对磨内进行改造。
① 改变现有隔仓板的形式，提高筛分速度
目前开路高细磨的筛分隔仓板的筛板多数是垂直布置的，物料通过筛板筛缝时的动力是物料的侧向堆积压力。由于堆积高度很小，堆积压力较弱，物料的筛分速度较慢，筛分效率较低。由紫光公司研制成功并获得国家专利的ZGD螺旋浆式筛分装置则是将若干块月牙形的细孔筛板组合成螺旋桨状结构，充填在螺旋状筛板上的物料在旋转到一定高度后，在重力和堆积压力的双重作用下，在筛板斜面上自上而下滑落过程中进行筛分。通过众多厂家的使用证明，当筛板筛缝的宽度缩小到1.5～2.0mm时，其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求。由于筛板的缝隙也进一步变小，微锻仓中物料的流速必然加快，更能在使用原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率，让磨机多出合格的成品。
