物料在粉磨过程中的粉磨效率及能耗的高低，一直都是各水泥生产企业关注的重点之一。目前水泥企业逐渐大型化，球磨机在生料磨中的应用相对减少，因现目前立式磨粉磨出的产品颗粒分布组成不及球磨机，所以球磨机在水泥磨中的应用任占主导地位，球磨机降耗增产也是一个永恒的话题。
一、影响球磨机产质量的因素及措施
影响球磨机的因素一般分为工艺因素和机械因素两类。
1、工艺因素
影响球磨机产质量的主要工艺因素有入磨物料的粒度、水分、温度、易磨性、成品的细度和比表面积要求。
1)入磨物料的粒度
以往的水泥企业，入磨物料的平均粒度一般都控制较高，磨机产量低，球磨机粉磨时能耗的利用率低，水泥成本相应的偏高。目前各大中型企业一般将入磨物料粒度控制在，主要思想方针是“多破少磨，以破代磨”，大大的提高了磨机产量，电耗也大幅度的降低。所谓“多破少磨，以破代磨”就是将入磨粒度降低，使磨机一仓的粗破碎工作转移到磨机外来实现。目前国内以“辊压机预破碎系统”为主。
当入磨物料粒度小于25mm时，磨机产量可用以下经验公式计算：
Qb=Qa(Da/Db)0.125
式中Qa为入磨物料平均粒度在Da(mm)时的磨机台时产量;
式中Qb为入磨物料平均料度在Db(mm)时的磨机台时产量;
式中0.125为产量变化系数。
当入磨物料平均粒度从≤25mm降至≤2～3mm，可提高磨机台时产量50%～60%，所以入磨物料平均料度在影响球磨机产量的工艺因素中占比较重要位置;
2)入磨物料的水分
入磨物料的水分的控制是各水泥企业不可缺少的程序，水分直接影响配料的准确及磨机台时产量高低，以及烧成工段热耗的多少。入磨物料水分高可能会出现饱磨或磨内衬板粘料，水分如果大于5%，磨机很难再正常运行。一般来说，入磨物料综合水分增加1%，磨机台时产量会下降6~10%。在水泥磨中，入磨水分太高，钢球相互摩擦时会产生静电，导致出现“包球”现象。入磨水分一般控制在1.5 %左右较为合理。
3)入磨物料的温度
入磨物料的温度控制是保证磨况良好，避免出现“包球”及出磨水泥温度高等现象。如果入磨物料的温度越过90℃，磨内温度一般情况已经超过120℃，磨内温度越高，产品颗粒产生的静电越强，颗粒在静电的吸附作用下会产生集聚，在钢球的冲击下，会粘在钢球及衬板上，形成缓冲层，导致粉磨效率大幅度降低。一般来说，水泥磨入磨物料的温度一般控制在60～80℃较好。
4)入磨物料的易磨性
物料粉磨时的难易程度就叫易磨性，水泥企业都使用小磨实验来测试物料的易磨性。从各物料实验表明，结构致密、结晶好的物料比较难磨，其熟料的易磨性与各种矿物组成和冷却效果有关系。在实践中表明，熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷却速度快，熟料较脆，易磨。如熟料的KH值和P值低、C2S和C4AF含量多，冷却缓慢、还原气氛重而结大块的熟料，很难磨。
5)成品细度和比表面积的要求
成品的细度及比表面积的要求也是直接影响磨机产量的直接因素，从生产的实践、实验得出以下公式：
QB=QA(FA/FB)1.35
式中QA为球磨机现台时产量(t/h)
FA为现比表面积的控制指标m2/kg
QB为球磨机改变比表面积后的台时产量(t/h)
FB为改变后的比表面积的控制指标m2/kg
1.35是产量变化系数
从式中计算可得，比表面积越高相对磨机台时产量就越低。
2.机械因素
影响球磨机产质量的主要机械因素有磨内通风、磨内结构、装载量及级配、选粉机。
1)磨内通风
磨内通风主要是用来控制磨内物料流速，避免产生过粉磨现象及磨内水蒸汽的排放，也是直接影响粉磨效率高低的重要因素。如磨内通风不良时，磨内产生的水蒸汽无法正常排放，导致磨内温度升高，产生静电作用吸附在钢球及衬板的表面，产生缓冲层，降低了粉磨效率。磨内通风可根据磨机循环负荷进行调节，磨内风速一般控制在1.5m/s左右较为合适。
