电袋复合式除尘器的技术特点：
1.适合高浓度烟尘除尘
FE型电袋复合式除尘器前级电区具有最强的高效预除尘特点，在处理干法脱硫后高浓度烟尘场合，具有90%的效率，使进入后级袋区的浓度仅为进口的10%。
2.保证除尘设备 长期高效稳定运行
FE型电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度可以保持长期高效、稳定。
3.运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效
FE型电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用(经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态)，滤袋形成的粉尘层阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是纯布袋除尘器4倍以上，降低设备20%的运行能耗。
4.滤袋使用寿命长、维护费用低
由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。
影响电袋除尘设备性能的主要因素
1.粉尘特性的影响
粉尘特性有粒径分布、真密度、粘附性、比电阻等，其中粘附性大到一定值后会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋初始阻力。
2.烟气性质的影响
烟气主要有温度、压力、成分、湿度、流速、含尘浓度等特性，其中温度和烟气成分对滤袋的使用寿命影响大，温度越高、不利滤袋纤维的成分含量越高加快滤袋老化速度，缩短滤袋使用寿命，当超过滤袋耐受温度时会毁坏滤袋。同时温度升高加大烟气体积，提高滤袋过滤风速会增加阻力。PPS滤袋长期运行的适合温度在160℃以下，烟气含氧量在8%以下。烟气湿度大时烟尘表面附着力加大，不利于滤袋清灰。湿度大并要避免除尘器在露点温度以下运行，以防止结露糊袋。流速、含尘浓度增大时将会增加滤袋阻力。
3.结构的影响
电极几何因素影响电区的效率，合理的袋区结构可以避免滤袋的不均匀破损，合理的气路结构可以降低本体的压损。电袋两区之间的气流分布结构更是影响滤袋的稳定性和阻力特性。
4.电袋复合式除尘器改造实施方案
原电除尘器为双室四电场结构，为节省改造周期和降低改造费用，本方案中保留了一电场和二电场第一分区，利用原有的电除尘器的外壳，在顶部进行适当的改造，在拆除二、三、四电场内的芒刺、极板、振打装置、高压硅整流装置和出口喇叭后，尾部增加部分壳体，采用布袋除尘器的复合结构，阳极振打器全部更换。滤袋采用了进口的防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温190℃以上的PPS+PTFE覆膜结构。在出口集合烟道和原电除尘之间设置旁路烟道，设置必要的扶梯平台，对原有设备的钢结构进行适当的补强。改造的同时一定要注意除尘配件 的改造。
5.操作因素的影响
电区需要合理设定电压电流参数，前区需要更大的二次电流以保证预除尘效率，同时要设定合理的振打清灰周期，清灰过于频繁产生的二次扬尘增加袋区的阻力，并增加振打机构的故障发生率。
袋区需要合理设定清灰制度，满足运行的前提，清灰压力低、清灰周期长利于滤袋的使用寿命。
灰斗的及时排灰是保证除尘器稳定运行和安全的重要运行举措。
