大型化水泥生产厂都采用中央控制系统形式控制全厂的生产和设备。中央控制技术受到了广大工艺技术人员的重视。实现系统优化必须先实现量化,增加检测与计量是为了量化操作。水泥厂自动化系统主要有:中央控制系统、烧成专家系统、粉磨专家系统、生料质量控制系统、窑筒体红外扫描系统等。
中央控制系统(全厂集散自动控制系统)
日产2000吨以上旋窑厂已全部采用中央控制系统。立窑厂及部分小旋窑厂尚未采用该系统。中央控制系统构成分为3个或4个层级:管理层级、操作层级、控制层级、设备层级。管理层级主要功能是信息收集、优化决策、资产管理等;操作层级主要功能是工程师岗位操作;控制层级主要完成各类控制;设备层级主要实现各设备的工艺参数检测转换与配送。
一般在生料制备、烧成、水泥制成等配电控制室,分别设现场控制工作站、中央控制室、工程师站、操作站,与现场控制工作站之间通过通讯总线连接构成网络(见网络图)。该控制方案的特点为,分散控制、集中操作、集中管理,系统可靠性高,操作简便,可维护性强,便于实现全厂集中指挥、调度和管理,有利于提高产品的产量和质量。
整个生产过程的热工参数实现自动检测与控制,部分电气设备的启停实现自动控制。各现场工作站完成对现场的各种模拟量信号(压力、温度、流量、阀门开度等)、各种开关量信号(电机、位置和料位等)的采集和控制,并在现场站内完成信号处理、顺序控制、控制算法、PID调节和故障诊断等。
