原有矿山及生产线情况，本工序工艺方案确定为:将石灰石破碎机设在矿山上，用大型自卸汽车将矿石运至破碎站，破碎后的石灰石(粒度<80mm)通过长胶带输送机送至厂区预均化堆场。
根据物料平衡计算，生产用石灰石耗量约为500～600t/h，再考虑石灰石破碎机运转率和窑的运转率分别为30%～40%和85%，则选型时考虑石灰石破碎机的能力应在1200t/h左右。目前国产大型破碎机(如PCD、TKPC等石灰石破碎机)，当控制出料粒度<25mm占90%时，生产能力可达1000t/h;若将出料粒度控制为<80mm，其生产能力可随之增大。因此，我们拟在矿山配置1台生产能力为1200t/h(最大能力1400t/h)的单段锤式破碎机，破碎后的碎石采用B1400长胶带输送机(设计带速2.0m/s，正常输送能力1400t/h，最大为1800t/h)进行输送。
2.2原燃料预均化
该生产线原燃材料耗量大，相应原燃料开采、外购范围也必定较大。为充分利用资源，减少矿山的剥离量并提高外购材料的便利性，在设计中，我们考虑应对各种主要生产原燃料进行预均化处理。
目前大型水泥厂的原燃料预均化可采用长形或圆形2种形式的堆场，其主要特点粗略比较见表1。
石灰石预均化堆场特点的粗略比较 比较项目 圆形堆场 长形堆场
堆取料方式 连续堆、取料 一堆一取
均化效果 较好 好
堆料机 悬臂，环线连续布料 悬臂，直线连续布料
取料机 桥式，端面取料，中心卸料 桥式，端面取料
卸料方式 地坑卸料 地面卸料
总投资 100% 126%
有无扩建条件 无 有
圆形堆场占地少，其料堆呈圆环形，内外圈物料分布的对称均匀性略差，对物料长周期波动及对粘湿物料的适应能力都较弱;长形堆场占地面积较大，且建设投资要高一些，但其均化效果较好，扩建方便。
根据本工程的具体情况，首先从原燃料进出及工厂总体布置上分析，采用长形堆场更易布置，物流更顺。其次从建设难度考虑，因本工程规模大，若用圆形石灰石堆场，其轨道直径要>100m(顶架结构直径要>130m)才能满足储量要求。这样大直径建筑物的顶架建设，难度既大且投资又高。再从企业发展要求看，长形堆场可通过增加长度进行扩建，利于企业进一步发展，而圆形堆场则必须另建堆场方能达到扩建目的，扩建投资增大，且会给目前的建设总体布置带来较多不确定因素。综合上述这些原因，确定采用长形原燃料预均化堆场。
