大多数水泥厂在水泥预粉磨设备的规格选型时，常常是以现有球磨机设计生产能力的2倍来选用。这种选型思维比较保守，球磨机的增产幅度受到限制，没有充分发挥球磨机和预粉磨设备的各自特点。为了充分发挥其优点，取得最佳的经济效益，笔者从球磨机结构技改最简化和提产增幅最大化两个方面提出预粉磨生产规格选型的意见以供参考。
1、水泥粉磨的理论依据
球磨机用于水泥粉磨生产时，其研磨效率大于破碎效率。同时球磨机做终粉磨设备，具有产品颗粒级配分布合理、<30μm颗粒含量高、水泥细度和颗粒级配能充分满足水泥强度发展的要求等 特点。这也是目前辊式磨、辊压机、筒辊磨等预粉磨设备所不能取代球磨机作终粉磨设备的关键原因。文献[1]中提到：“应该尽量利用效率高的破碎机取代部分球磨机第一仓的工作，第一仓中应该创造条件多装小钢球，第二仓也不能台长，可以缩短球磨机长度。”
为此，本人提出修改看法和意见：
(1)应该采用破碎效率高的预粉磨设备完全替代球磨机的破碎仓工作，将球磨机的破碎功能转移到球磨机外部进行，取消球磨机分仓，采用单仓简化磨机结构，全部加装研磨效率高的小直径钢锻，充分发挥球磨机研磨效率高的特点，使球磨机专门用于水泥研磨。
(2)控制入磨物料的细度，最大限度发挥球磨机的研磨作用，提高球磨机的增产幅度，达到最佳的生产效果。
2、球磨机的改造
据此，对球磨机进行改造，改造后的优点是：
1) 最大幅度的增加球磨机的台时产量;
2) 取消分仓、简化了球磨机结构，降低研磨体和各种备件材料的消耗;
3) 减少反复配球所造成的人力物力损失，降低工人的劳动强度;
4) 改善磨内生产状况，降低磨内阻力，使磨机通风更加流畅，产品颗粒级配分布更加合理;
5) 增加球磨机的运转率。磨机不再因为内部的分仓结构屡遭破坏而频繁停磨检修，也不因反复配球影响生产;
6) 采用小直径钢锻作研磨体，降低了大直径钢球对球磨机筒体的冲击，保证了机械设备的稳定运行。
德国R.阿斯穆斯等人作过模拟计算，若将物料预磨到勃氏比表面积150～200m2/kg，则球磨机系统产量可以提高100%，能耗降低24～30%。
根据这一结论，当入磨物料的颗粒粒径达到勃氏比表面积150～200m2/kg，球磨机就可以取消破碎仓，只起最终细磨并控制颗粒形状与颗粒组成的作用，同时系统产量将提高100%，能耗降低24～30%。
要达到以上目的，必须正确进行预粉磨设备规格选型，选用与球磨机极限能力相配套的设备规格，再结合正确的球磨机结构改造方案，充分发挥球磨机的研磨作用。这样，就可以实现联合粉磨系统的生产能力最大化。
