行业的众多有识之士已经认识到，若想提高设备完好运转水平的第一关键是，人们在购买装备时再不能只关心的价格，而是高性能与其价格的比较。因为它不仅关系到产量，而且减少开停车本身就是节能的重要前提。但是，在装备的高性能含义中，很多人更多关注的是使用寿命的长短，对所用装备的能耗水平却未充分注意，这不能不说是最大的疏忽。装备的主要性能不只是看其生产能力，看其为这种生产能力服务的寿命，更要看其为这种生产能力所支付能耗水平的高低。因为装备价格只是对成本一次性起作用，寿命则是决定此一次性的周期长短及维修费用，而只有能耗水平才是在运行中时时刻刻对成本起作用。如果算经济帐，往往应当是宁可购置装备时多付点费用，也不愿日积月累地增加消耗如同“钝刀子割肉”。因此，本文试图盘点当前水泥装备的节能水平，看看装备选购中能对节能有多大影响。
一、高性价比装备的标准及判定方法
1、某装备的总使用费用(性价值)由三部分组成：采购价格与费用A;运行时单位产品能耗B;每年的维护费用及维修影响效益C。
从中可以看出：在同等价格条件下，关键是比装备的使用寿命及使用过程中的能耗，二者都是关系使用成本的关键环节。
2、计算公式
(A + B + C/η)(1-ξ)+(A + B + C/η+ D)×ξ
装备使用寿命都以一年为比较基准，如果长于或不足一年，需要对C除以寿命系数η。
对于能带病运转的装备，需要加带病运转比正常运转减少的效益差D与带病运转率ξ之积(ξ介于1与0之间，无带病运转为0)
二、装备向节能方向发展的趋势不可阻挡
1、主机装备对节能的贡献
新型干法生产之所以越来越发展的原因之一，毫无疑问，是靠它的节能水平取胜的。但新型干法主机装备的技术发展决不会终止，决不应该理解为成熟技术而停步不前。
⑴ 煅烧装备对节约热能的贡献方向与原理
熟料煅烧的煤耗列居水泥生产能耗的首位，它不仅占60%以上的成本，而且当前实际消耗水平确实大有降低的潜力，理应首当其冲给以关注。
任何设备的节能都无非是从开源与节流两方面努力。
对于窑的系统，开源则是要努力提高四大热交换效率，使燃料发出的热尽可能多地用于熟料的形成中去：先进的预热器提高物料的分散程度及“固气比”的设施，是为了提高预热中热交换效率;多型式的分解炉在比较后趋于同类，是有利于物料分解中的热交换为依据;这两个阶段的热交换是以物料处于悬浮状态为理想传热方式的。优秀的燃烧器及加快窑的转速，是提高烧成带的热交换效率;先进的篦冷机旨在提高熟料冷却过程中的热交换效率;后两个阶段又何尝不想令物料以悬浮状态作为换取高热交换效率的方式呢?
节流则主要是减少散热与漏风，即尽量将已经形成的热量被不应有的支出浪费掉：在降低系统衬料的导热系数的同时，超短窑、单系列预热器的优势之一正是可减少窑与预热器的散热面积;而烧成系统中每个支节也无不是为节能功不可没：如窑头、窑尾的加密鱼鳞片密封技术、微动型闪动阀等配件旨在减少漏风;LV旋风筒可提高分级效率，降低一级出口温度等等。
主机装备的选型在设计阶段就要以节能为重要原则，否则就会成为生产线永远的遗憾。
就以很多人认为没有节能潜力的窑为例：超短窑是德国洪堡公司研制的技术，已在世界上应用三十年，国内引进的第一条线也运行二十余年，而且以台商建设的新线最多，国内自建的生产线却很少引用或开发。它所独具的优势：工艺上避免C2S及CaO矿物长大，使之反应活性增大，有利于熟料烧结;窑表面散热减少，散热损失可降低21 kJ/kg熟料;窑的负荷减小，有利机械传动，降低窑的运行电流;二档支撑，有利于找正、安装;有利于提高窑内耐火衬料寿命;设备重量减轻10%~15%、节省土建、设备、耐火筑炉、安装等工作量达数百万元。这样的宣传早在二十年前就有，然而，却一直未得到国人认可，只是近几年天津、南京等设计院才有所涉足，不料有些用户还当其洪水猛兽般抵制。究竟为什么呢?可能相当多的人认为窑的增产潜力是与窑的长度成正比，他们认为熟料是需要延长窑内停留时间“烘”出来。最近某杂志的一篇文章还强调挂窑皮不能快窑速，强调物料停留在砖上的时间要长，丝毫不提关键条件是砖的表面温度，这种观点表明对熟料煅烧特点格格不入。实践中超短窑的增产能力丝毫不比长窑差，而且能耗与质量都能得到改善。
⑵ 粉磨装备对降低能耗的贡献方向与原理
提高粉磨效率的关键是增加粉磨介质与物料受力的机遇和有效性，从而达到节电的目的。因此介质与物料的受力接触，是由钢球的点到磨辊的线，徐德龙院士正在开展由线到面的装备开发。从管磨内钢球最初的无序运动，到衬板进步使其逐渐变得有序，到立磨、辊压机能对磨辊有规律的调整与控制。都是为向施加到物料上的机械力更加有效方向发展。最近德国开发出的贝特磨，让进入磨辊的物料更加有序，而产生显著的节能效果。
煅烧装备的例子在粉磨装备中更多：辊压机用于终粉磨生料，立磨用于终粉磨水泥，仍然有不少人以各种理由提出置疑。但有一点是无法动摇的，这就是装备的节能趋势，它必将对所谓‘成熟’技术发出挑战。可以这样理解，水泥作为产品问世二百年，就是节能工艺装备的发展史。
⑶ 破碎装备的节能方向
破碎是在物料粒度控制上为粉磨工艺创造条件的装备，它与粉磨装备有着明确的粒度分工，其产品过细、过粗都不利于总体的节能效果。现代破碎设备不仅是在适应不同矿物、提高自身破碎效率上做足文章，如波辊给料机筛分后的破碎、物料进料点的选择等等;而且其大手笔是让破碎设备可以根据矿山开采进度向采掘点移动，以实现电铲直接向破碎机喂料，减少汽车倒运的工序与能耗。移动式破碎机虽然制作成本高，但它省去了基础的土建投资，更挖掘出二次倒运的节能潜力，采矿成本大幅下降，将使它的发展趋势不可阻挡。
2、输送装备对节能的贡献
⑴ 减少自身消耗能量的举措
作为辅机的输送设备功率一般不会很大，但由于安装找正精度、润滑效果、密封水平的区别，都会导致完成同样输送任务，消耗能量大不相同。就以常用的皮带输送机说事，托辊的制造似乎相差不大，但由于端部密封水平不同，水气与粉尘的进入不仅影响托辊的寿命，而且增加托辊旋转阻力，直接影响电机电流增大，最大可有1/3以上的差距;螺旋输送机是要减少吊轴承的数量，最长可20M内不用，优点也是减少阻力而节能;空气斜槽用的透气层要以低阻力、低吸潮率及低变形量为主攻方向，以降低能耗。钢丝胶带的提升机不仅运行平稳，而且自身能耗比链条式低很多，使其在大高度的粉状物料提升中独领风骚。
⑵ 尽量缩短输送距离更是节能
输送熟料的斜斗输送机是走捷径最为成功的案例，不但距离近，而且减少转运次数;开发的大倾角皮带机也是同理，必将会受到越来越多的关注;少用气力输送，固然是节能的原则，但在量小途径较远时，可以跨越各种障碍而途径短的料封泵，仍不失为优势装备;在使用螺杆空压机后，由于维护量的减少，集中布置已无必要，相反空气输送阻力消耗较大，分散布置空压机才理所应当。
3、耐磨与耐火材料对节能的贡献
耐磨材料、尤其是高温耐磨材料的发展对窑、磨的降耗起着至关重要的作用。钢球、磨辊及耐火砖延长使用寿命必将直接有利于主机设备的运转率，尤其是在避免带病运转、提高完好运转率中蕴藏着巨大节能效果。
工艺装备任何位置的耐磨性都能保证严格兑现原设计要求，比如：钢球、磨辊的耐磨可以保证磨机产量不会降低，能耗不会升高;篦条的耐磨可以保证破碎出料粒度不增大，为下道工序创造节能条件;风机风叶的耐磨可以保证风压与风量的恒定;选粉机叶片的耐磨可以保证选粉效率不会随磨损而衰减;燃烧器出口端部的耐磨是保证火焰不变形的基本要求;甚至输送管道的耐磨不但可以不漏料，而且还不漏风。为此，在耐磨钢板的家族中，进口哈道斯钢板比传统锰钢板提高使用寿命三倍以上，而UP板、三盾板、信铬钢等堆焊板则不断推陈出新，为提高这些位置的耐磨水平都写下了丰功伟绩;最新耐火材质，如镁铁铝尖晶石砖、镁钙锆砖、(红)硅莫砖、各类定形与不定形浇注料等琳琅满目品种的相继应用，为延长窑的安全运转周期可以超过一年立下了汗马功劳，而每少开停一次窑所减少的耗能将是数十万的效益。所有这些耐磨、耐火材料性能的改善，已经为、并将继续为实现水泥装备高质量、低能耗的运行做出了可圈可点的贡献。
在耐磨材料的大军中，非金属材料也不甘落后，它们发挥着既耐高温又耐磨的优势，不断克服韧性及导热性的不足。一种所谓的复合整体浇注耐磨陶瓷异军突起，已经在立磨磨辊的耐磨层上小试牛刀;如果将五级预热器内筒改用耐磨陶瓷制作，就可改变耐热钢材质的寿命短、密闭性差等缺点。但至今三次风闸板仍因材质寿命不长，自重过大，使窑炉用风平衡的调节经常处于无效而粗犷的状态，对窑的节能操作肯定是重大缺憾，仍应大胆尝试。
使用导热系数越低的硅酸钙板为代表的隔热材料;以至最近有制作低导热系数耐火砖在后过渡带使用;对它们的科学使用，必将使散热损失在总热耗中的比例从最高的10%下降到6%以内。
以硅酸铝纤维为主材的高温堵漏材料，可以有效减少漏风，降低漏风比例既能降低电耗，也能降低热耗。
4、动力装备的节能方向
赋予设备动力或传递动力的设备更要突出节能性能。
螺杆空压机比往复空压机已经有较大幅度的节能，但是单螺杆空压机比双螺杆空压机还要节能8.5%;再加之采用智能控制系统及全自动加、卸载调节，确保设备均按需求量自动开停;且当空载运行时，能耗可减少60%。
冀东日彰公司新开发的风机对叶轮前盘、后盘及叶片机壳与集风器的结构进行了优化，减少了涡流、紊流损失，而使整机重量轻，结构紧凑，在同一系统上用此风机取代其它风机后可以提高10~30%轴动力，相当于节电幅度有10~30%;中小型罗茨风机也正以S系列三叶型逐渐淘汰R系列二叶型，可节省3~8%电量;水泵的节能也以扬程及水量相同能力下，具有较高比转数，同时制作精度要求叶轮与密封环间隙与椭圆度都小，使容积损失最小为竞争手段;对风机与水泵的调节应用变频技术，已经是家喻户晓地节能手段，但是它自身也要消耗<5%的能量，因此，若使风机、水泵节能，首先是根据工况选型使风机工作在高效率区。只是需要经常调节流量时，才为之配置变频器，并拆除任何为调节而设置的阀门。
液压传动的先进性在于可比机械传动节能25%-30%以上，而且能无级变速调节。因此，现在越来越多的装备选择液压传动。
中小型减速机开始重视强制冷却润滑技术的应用，设置轴端泵或风冷风机，通过对润滑油的强制冷却，不仅有利于润滑质量，延长设备寿命;而且可以增加散热能力，减小热功率，为传递同样功率，减速机选型可降低一号。
轴承性能的提高在传递能量过程中起着非同小可的作用：从Φ3.2M以下磨机改滑动轴承为滚动轴承后可达到5~6kW·h/t水泥的节能效果，电机选型可小一个型号;即便是不得不使用滑动轴承，对传统铜瓦进行革命，以锌基瓦代替就显示出众多优点，其中摩擦系数仅是铜材的2/3，可以降低窑的运转电流，窑主电机电流可下降30A;而提高滚动轴承质量，从选用轴承钢材料及高精度加工入手，说明现代轴承制造企业的起点越来越高，并非任何一个轴承企业都能达到。
5、环保设备也要降低能耗
尽管环境保护现在业已成为生产中必保的天子第一重要装备，但同样要考核自身的节能水平，否则同样没有生命力。
⑴ 提高收尘效率的同时降低自身能耗
现在的袋收尘已进化到采用压缩空气作为清灰动力，但如何尽量降低清灰风压与清灰频次，以达到系统节能而稳定，成为袋收尘技术的先进标志。在各类清灰方式中，‘引射式’比传统的‘气箱式’，及当前流行的‘行喷式’都更有优势：它通过大文丘里管对净化后空气的诱导作用，比高压脉冲少1/2的低压喷吹，与少量压缩空气混合后再用于清灰，从而节约压缩空气;它还选用淹没式的低阻(<0.35kPa)脉冲阀及储气包组合结构，直接将脉冲阀安装在储气包上，极大减少气流的无端耗能，再辅之以在线阻力的镜像监测，控制各区脉冲阀的开关，让清灰过程变得轻缓柔和。所有措施不仅使系统阻力比气箱式低300~500Pa，并节省1/3压缩空气用量;还免去机械提升阀等运动部件;花板开孔率低，清灰效果好，不易结露，保持系统压降平稳，极大延长滤袋寿命。遗憾的是，这种清灰方式却始终未得到广泛推广，也可说是环保工作“只要求可靠，不要求节能”的缘故吧。
⑵ 降低对生产系统阻力的影响
袋收尘要比电收尘对系统阻力的影响明显，影响滤袋阻力大小的因素则取决于滤袋的材质，在原玻纤滤料的基础上开发的玻纤覆膜滤料，其中基布起骨架作用，覆膜起透气及过滤功能，表现出透气性好，在缩小孔径的同时，还能增大孔隙率，阻力才小;表面光滑，灰尘不易粘结;过滤风速高达1.2米/秒的三大优势。使收尘清灰所需压力变小，次数减少，且清灰前后的过滤效果、风阻几乎为恒定，有利于生产系统状态稳定。原玻纤滤料改为玻纤覆膜滤料后，阻力可减少40%～75%，而通风量提高至少15%。
增湿用的空气雾化喷嘴，能通过靶钉、导气环和喷孔的三次雾化，使雾化后的液滴表面积增加几倍至十几倍，水雾覆盖面积大至3~4米，为少用水而能显著降温创造了可能。
包括使用将会日益广泛的旁路放风系统，也要考虑以最少的耗能达到降低氯、碱及硫含量的目的，先进的旁路放风并不需要有专门的收尘器及风机，而且收下的灰也能积极处理。
6、润滑技术进步对节能的贡献
高效润滑不但能使设备在运转中减少元件间的摩擦所消耗的能量，有显著节能效果，电耗可降低2~10%不等，而且减少设备的磨损量90%以上，大幅降低维修成本;与此同时，润滑油本身就是一种重要能源，优质润滑油可使油质自身有超长使用寿命，可延长换油周期10倍以上。同时，不断改进润滑油的包装，至使用前的全过程都能严格防止粉尘、水分、空气混入的可能，也是对润滑油供应商责任心的考核标准。
基于这种要求，单独使用基础油对设备润滑的时代应当宣告结束，只有基础油与添加剂合成的合成才能实现上述要求，这些添加剂包括抗磨剂、极压剂、抗腐化剂、抗氧化剂、固体润滑添加剂等;油脂还需要添加皂基增稠剂。
除此之外，润滑油要根据轴承、齿轮等不同使用条件配制不同的油品，并采取不同的润滑方式。现代化水泥企业所需要的润滑油品种决不是几种，而要细致到十几种、几十种，为此，有实力的润滑油供应商应该拥有大量专职润滑工程师，能到用户现场指导服务，而不是只将油品销售作为服务的终点。
同样，优质的稀油站与滤油机也是保障高效润滑不可缺少的装备。
7、检验仪表对节能的贡献
为水泥生产服务的检测仪表也在突飞猛进的发展，通过它们的技术进步，可以使操作者及时了解生产过程的控制效果，能满足恰到好处的质量要求，提高生产的稳定性，从中取得显著的节能效益。其中的重要发展趋势之一是将离线检验的技术提高到在线检验的高度，这里以在线的γ-射线中子活化物料成分分析仪、在线的高温废气气体分析仪及在线的粉状物料粒度分析仪，它们的在线检测功能确实使生产控制及时而准确，避免人工离线检测的数小时的滞后，这种滞后无论是温度，还是压力都意味着能量的浪费。
只有这类高水平的在线检测数据提供，才可能使自动控制技术有更快的发展，也才能减少人为操作的差异而带来的高能耗。也只有此时，水泥企业的节能才会实现高境界。
三、让装备充分发挥节能效果的条件
1、生产的均质稳定条件
笔者曾多次提出均质稳定的特点与要求是水泥节能生产的关键，当然，同样也是发挥装备节能效果的条件。试想，在上述节能的装备中，哪一项不是为了实现更好的均质稳定，而又是哪一项不要求均质稳定才能更圆满地实现节能呢。再先进的燃烧器难道不需要煤质的稳定吗?篦冷机能充分发挥热交换效率的前提不正是进入篦冷机的熟料量要稳定吗?
2、精细管理与操作
任何优秀的装备不仅不能代替科学的管理和正确的操作，而且这是优秀装备发挥效益所离不开的。比如，任何装备都需要有负荷极限，盲目的加大负荷势必导致短期损坏;又如，优秀装备更需要先进的润滑手段等等。由于篇幅所限，这方面的论述将在相关专述中展开。
本文概括展示了各类装备在水泥生产中节能水平上的技术进步，而且也强调了发挥装备节能的条件。虽然可能只是现实中的九牛一毛，但水泥人完全可以通过现有装备的不断改进与更新，使它们对水泥企业节能发挥越来越重大的作用，企业的单位产品能耗必将攀登上新的水平。
【作者：谢克平】
行业的众多有识之士已经认识到，若想提高设备完好运转水平的第一关键是，人们在购买装备时再不能只关心的价格，而是高性能与其价格的比较。因为它不仅关系到产量，而且减少开停车本身就是节能的重要前提。但是，在装备的高性能含义中，很多人更多关注的是使用寿命的长短，对所用装备的能耗水平却未充分注意，这不能不说是最大的疏忽。装备的主要性能不只是看其生产能力，看其为这种生产能力服务的寿命，更要看其为这种生产能力所支付能耗水平的高低。因为装备价格只是对成本一次性起作用，寿命则是决定此一次性的周期长短及维修费用，而只有能耗水平才是在运行中时时刻刻对成本起作用。如果算经济帐，往往应当是宁可购置装备时多付点费用，也不愿日积月累地增加消耗如同“钝刀子割肉”。因此，本文试图盘点当前水泥装备的节能水平，看看装备选购中能对节能有多大影响。
一、高性价比装备的标准及判定方法
1、某装备的总使用费用(性价值)由三部分组成：采购价格与费用A;运行时单位产品能耗B;每年的维护费用及维修影响效益C。
从中可以看出：在同等价格条件下，关键是比装备的使用寿命及使用过程中的能耗，二者都是关系使用成本的关键环节。
2、计算公式
(A + B + C/η)(1-ξ)+(A + B + C/η+ D)×ξ
装备使用寿命都以一年为比较基准，如果长于或不足一年，需要对C除以寿命系数η。
对于能带病运转的装备，需要加带病运转比正常运转减少的效益差D与带病运转率ξ之积(ξ介于1与0之间，无带病运转为0)
二、装备向节能方向发展的趋势不可阻挡
1、主机装备对节能的贡献
新型干法生产之所以越来越发展的原因之一，毫无疑问，是靠它的节能水平取胜的。但新型干法主机装备的技术发展决不会终止，决不应该理解为成熟技术而停步不前。
⑴ 煅烧装备对节约热能的贡献方向与原理
熟料煅烧的煤耗列居水泥生产能耗的首位，它不仅占60%以上的成本，而且当前实际消耗水平确实大有降低的潜力，理应首当其冲给以关注。
任何设备的节能都无非是从开源与节流两方面努力。
对于窑的系统，开源则是要努力提高四大热交换效率，使燃料发出的热尽可能多地用于熟料的形成中去：先进的预热器提高物料的分散程度及“固气比”的设施，是为了提高预热中热交换效率;多型式的分解炉在比较后趋于同类，是有利于物料分解中的热交换为依据;这两个阶段的热交换是以物料处于悬浮状态为理想传热方式的。优秀的燃烧器及加快窑的转速，是提高烧成带的热交换效率;先进的篦冷机旨在提高熟料冷却过程中的热交换效率;后两个阶段又何尝不想令物料以悬浮状态作为换取高热交换效率的方式呢?
节流则主要是减少散热与漏风，即尽量将已经形成的热量被不应有的支出浪费掉：在降低系统衬料的导热系数的同时，超短窑、单系列预热器的优势之一正是可减少窑与预热器的散热面积;而烧成系统中每个支节也无不是为节能功不可没：如窑头、窑尾的加密鱼鳞片密封技术、微动型闪动阀等配件旨在减少漏风;LV旋风筒可提高分级效率，降低一级出口温度等等。
主机装备的选型在设计阶段就要以节能为重要原则，否则就会成为生产线永远的遗憾。
就以很多人认为没有节能潜力的窑为例：超短窑是德国洪堡公司研制的技术，已在世界上应用三十年，国内引进的第一条线也运行二十余年，而且以台商建设的新线最多，国内自建的生产线却很少引用或开发。它所独具的优势：工艺上避免C2S及CaO矿物长大，使之反应活性增大，有利于熟料烧结;窑表面散热减少，散热损失可降低21 kJ/kg熟料;窑的负荷减小，有利机械传动，降低窑的运行电流;二档支撑，有利于找正、安装;有利于提高窑内耐火衬料寿命;设备重量减轻10%~15%、节省土建、设备、耐火筑炉、安装等工作量达数百万元。这样的宣传早在二十年前就有，然而，却一直未得到国人认可，只是近几年天津、南京等设计院才有所涉足，不料有些用户还当其洪水猛兽般抵制。究竟为什么呢?可能相当多的人认为窑的增产潜力是与窑的长度成正比，他们认为熟料是需要延长窑内停留时间“烘”出来。最近某杂志的一篇文章还强调挂窑皮不能快窑速，强调物料停留在砖上的时间要长，丝毫不提关键条件是砖的表面温度，这种观点表明对熟料煅烧特点格格不入。实践中超短窑的增产能力丝毫不比长窑差，而且能耗与质量都能得到改善。
⑵ 粉磨装备对降低能耗的贡献方向与原理
提高粉磨效率的关键是增加粉磨介质与物料受力的机遇和有效性，从而达到节电的目的。因此介质与物料的受力接触，是由钢球的点到磨辊的线，徐德龙院士正在开展由线到面的装备开发。从管磨内钢球最初的无序运动，到衬板进步使其逐渐变得有序，到立磨、辊压机能对磨辊有规律的调整与控制。都是为向施加到物料上的机械力更加有效方向发展。最近德国开发出的贝特磨，让进入磨辊的物料更加有序，而产生显著的节能效果。
煅烧装备的例子在粉磨装备中更多：辊压机用于终粉磨生料，立磨用于终粉磨水泥，仍然有不少人以各种理由提出置疑。但有一点是无法动摇的，这就是装备的节能趋势，它必将对所谓‘成熟’技术发出挑战。可以这样理解，水泥作为产品问世二百年，就是节能工艺装备的发展史。
⑶ 破碎装备的节能方向
破碎是在物料粒度控制上为粉磨工艺创造条件的装备，它与粉磨装备有着明确的粒度分工，其产品过细、过粗都不利于总体的节能效果。现代破碎设备不仅是在适应不同矿物、提高自身破碎效率上做足文章，如波辊给料机筛分后的破碎、物料进料点的选择等等;而且其大手笔是让破碎设备可以根据矿山开采进度向采掘点移动，以实现电铲直接向破碎机喂料，减少汽车倒运的工序与能耗。移动式破碎机虽然制作成本高，但它省去了基础的土建投资，更挖掘出二次倒运的节能潜力，采矿成本大幅下降，将使它的发展趋势不可阻挡。
2、输送装备对节能的贡献
⑴ 减少自身消耗能量的举措
作为辅机的输送设备功率一般不会很大，但由于安装找正精度、润滑效果、密封水平的区别，都会导致完成同样输送任务，消耗能量大不相同。就以常用的皮带输送机说事，托辊的制造似乎相差不大，但由于端部密封水平不同，水气与粉尘的进入不仅影响托辊的寿命，而且增加托辊旋转阻力，直接影响电机电流增大，最大可有1/3以上的差距;螺旋输送机是要减少吊轴承的数量，最长可20M内不用，优点也是减少阻力而节能;空气斜槽用的透气层要以低阻力、低吸潮率及低变形量为主攻方向，以降低能耗。钢丝胶带的提升机不仅运行平稳，而且自身能耗比链条式低很多，使其在大高度的粉状物料提升中独领风骚。
⑵ 尽量缩短输送距离更是节能
输送熟料的斜斗输送机是走捷径最为成功的案例，不但距离近，而且减少转运次数;开发的大倾角皮带机也是同理，必将会受到越来越多的关注;少用气力输送，固然是节能的原则，但在量小途径较远时，可以跨越各种障碍而途径短的料封泵，仍不失为优势装备;在使用螺杆空压机后，由于维护量的减少，集中布置已无必要，相反空气输送阻力消耗较大，分散布置空压机才理所应当。
3、耐磨与耐火材料对节能的贡献
耐磨材料、尤其是高温耐磨材料的发展对窑、磨的降耗起着至关重要的作用。钢球、磨辊及耐火砖延长使用寿命必将直接有利于主机设备的运转率，尤其是在避免带病运转、提高完好运转率中蕴藏着巨大节能效果。
工艺装备任何位置的耐磨性都能保证严格兑现原设计要求，比如：钢球、磨辊的耐磨可以保证磨机产量不会降低，能耗不会升高;篦条的耐磨可以保证破碎出料粒度不增大，为下道工序创造节能条件;风机风叶的耐磨可以保证风压与风量的恒定;选粉机叶片的耐磨可以保证选粉效率不会随磨损而衰减;燃烧器出口端部的耐磨是保证火焰不变形的基本要求;甚至输送管道的耐磨不但可以不漏料，而且还不漏风。为此，在耐磨钢板的家族中，进口哈道斯钢板比传统锰钢板提高使用寿命三倍以上，而UP板、三盾板、信铬钢等堆焊板则不断推陈出新，为提高这些位置的耐磨水平都写下了丰功伟绩;最新耐火材质，如镁铁铝尖晶石砖、镁钙锆砖、(红)硅莫砖、各类定形与不定形浇注料等琳琅满目品种的相继应用，为延长窑的安全运转周期可以超过一年立下了汗马功劳，而每少开停一次窑所减少的耗能将是数十万的效益。所有这些耐磨、耐火材料性能的改善，已经为、并将继续为实现水泥装备高质量、低能耗的运行做出了可圈可点的贡献。
在耐磨材料的大军中，非金属材料也不甘落后，它们发挥着既耐高温又耐磨的优势，不断克服韧性及导热性的不足。一种所谓的复合整体浇注耐磨陶瓷异军突起，已经在立磨磨辊的耐磨层上小试牛刀;如果将五级预热器内筒改用耐磨陶瓷制作，就可改变耐热钢材质的寿命短、密闭性差等缺点。但至今三次风闸板仍因材质寿命不长，自重过大，使窑炉用风平衡的调节经常处于无效而粗犷的状态，对窑的节能操作肯定是重大缺憾，仍应大胆尝试。
使用导热系数越低的硅酸钙板为代表的隔热材料;以至最近有制作低导热系数耐火砖在后过渡带使用;对它们的科学使用，必将使散热损失在总热耗中的比例从最高的10%下降到6%以内。
以硅酸铝纤维为主材的高温堵漏材料，可以有效减少漏风，降低漏风比例既能降低电耗，也能降低热耗。
4、动力装备的节能方向
赋予设备动力或传递动力的设备更要突出节能性能。
螺杆空压机比往复空压机已经有较大幅度的节能，但是单螺杆空压机比双螺杆空压机还要节能8.5%;再加之采用智能控制系统及全自动加、卸载调节，确保设备均按需求量自动开停;且当空载运行时，能耗可减少60%。
冀东日彰公司新开发的风机对叶轮前盘、后盘及叶片机壳与集风器的结构进行了优化，减少了涡流、紊流损失，而使整机重量轻，结构紧凑，在同一系统上用此风机取代其它风机后可以提高10~30%轴动力，相当于节电幅度有10~30%;中小型罗茨风机也正以S系列三叶型逐渐淘汰R系列二叶型，可节省3~8%电量;水泵的节能也以扬程及水量相同能力下，具有较高比转数，同时制作精度要求叶轮与密封环间隙与椭圆度都小，使容积损失最小为竞争手段;对风机与水泵的调节应用变频技术，已经是家喻户晓地节能手段，但是它自身也要消耗<5%的能量，因此，若使风机、水泵节能，首先是根据工况选型使风机工作在高效率区。只是需要经常调节流量时，才为之配置变频器，并拆除任何为调节而设置的阀门。
液压传动的先进性在于可比机械传动节能25%-30%以上，而且能无级变速调节。因此，现在越来越多的装备选择液压传动。
中小型减速机开始重视强制冷却润滑技术的应用，设置轴端泵或风冷风机，通过对润滑油的强制冷却，不仅有利于润滑质量，延长设备寿命;而且可以增加散热能力，减小热功率，为传递同样功率，减速机选型可降低一号。
轴承性能的提高在传递能量过程中起着非同小可的作用：从Φ3.2M以下磨机改滑动轴承为滚动轴承后可达到5~6kW·h/t水泥的节能效果，电机选型可小一个型号;即便是不得不使用滑动轴承，对传统铜瓦进行革命，以锌基瓦代替就显示出众多优点，其中摩擦系数仅是铜材的2/3，可以降低窑的运转电流，窑主电机电流可下降30A;而提高滚动轴承质量，从选用轴承钢材料及高精度加工入手，说明现代轴承制造企业的起点越来越高，并非任何一个轴承企业都能达到。
5、环保设备也要降低能耗
尽管环境保护现在业已成为生产中必保的天子第一重要装备，但同样要考核自身的节能水平，否则同样没有生命力。
⑴ 提高收尘效率的同时降低自身能耗
现在的袋收尘已进化到采用压缩空气作为清灰动力，但如何尽量降低清灰风压与清灰频次，以达到系统节能而稳定，成为袋收尘技术的先进标志。在各类清灰方式中，‘引射式’比传统的‘气箱式’，及当前流行的‘行喷式’都更有优势：它通过大文丘里管对净化后空气的诱导作用，比高压脉冲少1/2的低压喷吹，与少量压缩空气混合后再用于清灰，从而节约压缩空气;它还选用淹没式的低阻(<0.35kPa)脉冲阀及储气包组合结构，直接将脉冲阀安装在储气包上，极大减少气流的无端耗能，再辅之以在线阻力的镜像监测，控制各区脉冲阀的开关，让清灰过程变得轻缓柔和。所有措施不仅使系统阻力比气箱式低300~500Pa，并节省1/3压缩空气用量;还免去机械提升阀等运动部件;花板开孔率低，清灰效果好，不易结露，保持系统压降平稳，极大延长滤袋寿命。遗憾的是，这种清灰方式却始终未得到广泛推广，也可说是环保工作“只要求可靠，不要求节能”的缘故吧。
⑵ 降低对生产系统阻力的影响
袋收尘要比电收尘对系统阻力的影响明显，影响滤袋阻力大小的因素则取决于滤袋的材质，在原玻纤滤料的基础上开发的玻纤覆膜滤料，其中基布起骨架作用，覆膜起透气及过滤功能，表现出透气性好，在缩小孔径的同时，还能增大孔隙率，阻力才小;表面光滑，灰尘不易粘结;过滤风速高达1.2米/秒的三大优势。使收尘清灰所需压力变小，次数减少，且清灰前后的过滤效果、风阻几乎为恒定，有利于生产系统状态稳定。原玻纤滤料改为玻纤覆膜滤料后，阻力可减少40%～75%，而通风量提高至少15%。
增湿用的空气雾化喷嘴，能通过靶钉、导气环和喷孔的三次雾化，使雾化后的液滴表面积增加几倍至十几倍，水雾覆盖面积大至3~4米，为少用水而能显著降温创造了可能。
包括使用将会日益广泛的旁路放风系统，也要考虑以最少的耗能达到降低氯、碱及硫含量的目的，先进的旁路放风并不需要有专门的收尘器及风机，而且收下的灰也能积极处理。
6、润滑技术进步对节能的贡献
高效润滑不但能使设备在运转中减少元件间的摩擦所消耗的能量，有显著节能效果，电耗可降低2~10%不等，而且减少设备的磨损量90%以上，大幅降低维修成本;与此同时，润滑油本身就是一种重要能源，优质润滑油可使油质自身有超长使用寿命，可延长换油周期10倍以上。同时，不断改进润滑油的包装，至使用前的全过程都能严格防止粉尘、水分、空气混入的可能，也是对润滑油供应商责任心的考核标准。
基于这种要求，单独使用基础油对设备润滑的时代应当宣告结束，只有基础油与添加剂合成的合成才能实现上述要求，这些添加剂包括抗磨剂、极压剂、抗腐化剂、抗氧化剂、固体润滑添加剂等;油脂还需要添加皂基增稠剂。
除此之外，润滑油要根据轴承、齿轮等不同使用条件配制不同的油品，并采取不同的润滑方式。现代化水泥企业所需要的润滑油品种决不是几种，而要细致到十几种、几十种，为此，有实力的润滑油供应商应该拥有大量专职润滑工程师，能到用户现场指导服务，而不是只将油品销售作为服务的终点。
同样，优质的稀油站与滤油机也是保障高效润滑不可缺少的装备。
7、检验仪表对节能的贡献
为水泥生产服务的检测仪表也在突飞猛进的发展，通过它们的技术进步，可以使操作者及时了解生产过程的控制效果，能满足恰到好处的质量要求，提高生产的稳定性，从中取得显著的节能效益。其中的重要发展趋势之一是将离线检验的技术提高到在线检验的高度，这里以在线的γ-射线中子活化物料成分分析仪、在线的高温废气气体分析仪及在线的粉状物料粒度分析仪，它们的在线检测功能确实使生产控制及时而准确，避免人工离线检测的数小时的滞后，这种滞后无论是温度，还是压力都意味着能量的浪费。
只有这类高水平的在线检测数据提供，才可能使自动控制技术有更快的发展，也才能减少人为操作的差异而带来的高能耗。也只有此时，水泥企业的节能才会实现高境界。
三、让装备充分发挥节能效果的条件
1、生产的均质稳定条件
笔者曾多次提出均质稳定的特点与要求是水泥节能生产的关键，当然，同样也是发挥装备节能效果的条件。试想，在上述节能的装备中，哪一项不是为了实现更好的均质稳定，而又是哪一项不要求均质稳定才能更圆满地实现节能呢。再先进的燃烧器难道不需要煤质的稳定吗?篦冷机能充分发挥热交换效率的前提不正是进入篦冷机的熟料量要稳定吗?
2、精细管理与操作
任何优秀的装备不仅不能代替科学的管理和正确的操作，而且这是优秀装备发挥效益所离不开的。比如，任何装备都需要有负荷极限，盲目的加大负荷势必导致短期损坏;又如，优秀装备更需要先进的润滑手段等等。由于篇幅所限，这方面的论述将在相关专述中展开。
本文概括展示了各类装备在水泥生产中节能水平上的技术进步，而且也强调了发挥装备节能的条件。虽然可能只是现实中的九牛一毛，但水泥人完全可以通过现有装备的不断改进与更新，使它们对水泥企业节能发挥越来越重大的作用，企业的单位产品能耗必将攀登上新的水平。
【作者：谢克平】
