【水泥人网】能源问题是困扰世界经济发展的首要问题，随着人类生产活动往大气中排放的室温气体量越来越多，地球表面温度越来越高，地球表面温度过快的升高，已经威胁到人类自身的生存。因此，节能减排已经刻不容缓。水泥生产中主要耗电环节为粉磨作业，粉磨所消耗的电力占水泥生产总耗电的70%以上。水泥生产的磨粉作业主要有三项：生料粉磨、水泥粉磨和原煤粉磨，而水泥粉磨电耗约占水泥生产总耗电的40%左右。因此，选择合理的水泥粉磨系统对水泥工厂的节能降耗起着非常关键的作用。下面介绍一下球磨机的磨粉系统。
球磨机的粉磨系统的选择应该考虑入磨物料的性能、产量、电耗、维修与是否便于操作和维护等因素。
粉磨系统有开路和闭路两种。在粉磨过程中，当物料一次通过球磨机后就成为产品时，称为开路系统;当物料出磨后经过分级设备选出产品，而使粗料返回磨内再磨时，称为闭路系统。
开路系统的优点是：流程简单，设备投资少，操作简便;但物料要全达到合格粒度时才可以出磨。因此，当要求产品细度较细时，已备粉磨的物料就产生过粉磨的现象，并在磨内形成缓冲层，防碍粗料进一步磨细;有时甚至出现粉末包球现象，从而降低了粉磨效率，提高了电耗。采用闭路系统可以消除过粉磨现象，使球磨机产量提高，同时，闭路系统的产品粒度均匀;而且可以调节分级设备的方法来改变产品细度。产品细度越细，返回磨内的粗料也越多。粗料量与产品量之比称为闭路系统的循环负荷率。
水泥厂的钢球磨机按其长度与直径之比可分为短磨、中长磨和长磨三种。长径比在2以下时为短磨，一般称为球磨;长径比在3左右为中长磨;长径比在4或4以上时为长磨。短磨一般为单仓，长磨和中长磨为2~4仓。后两种也叫管磨或多仓磨。
在闭路系统粉磨时，由于要求出磨的细度较粗，一般采用短磨或中长磨与分级设备组合成闭路系统。当分级设备与一台球磨机形成闭路时，称为一级闭路系统;与两台短磨形成闭路时，则称为二级闭路系统。
由于长磨的出料较细，一般只用于开路系统，或用于循环负荷效率较低的闭路。
二级闭路的优点是：物料出一级磨后经过分级设备及时选出产品，以减少二级磨的喂料中的细料，从而提高二级磨的粉磨效率。但二级闭路系统需要设备多，流程复杂。为了简化流程，采用中卸磨机。中卸磨机一般为中长磨机，物料由第一仓卸出后，先有经级设备，然后再进入第二仓中。中卸磨为一种提升循环磨;它是一级闭路系统，但具有二级闭路系统的作用。
前者优点是工艺操作简单，物料出磨后即为成品。缺点是物料在磨内流速慢，滞留时间长，为保证出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨细的物料也不能及时排出球磨机，经常造成粉磨现象。开路系统生产能力相对较低，能耗较高，不可能随时灵活地调整出磨物料的细度。
后者加设了选粉设备，可及时地将已磨细的细粉排出磨外，有效地避免了过粉磨现象，并可通过调节选粉机的工作参数灵活调节成品水泥的细度。此外，闭路磨内物料流速加快，各仓的研磨体分别恰当地承担着粉碎或粉磨任务，故产量提高，电耗降低，尤其是对水泥细度要求较高时，高产低耗的优点更加明显。
