【水泥人网】我国立窑企业的存在和发展受地理、环境及地区差、社会生产力发展水平和速度的制约，在较短的时期内，让立窑水泥企业自动退出生产领域，或者国家采用行政干预迫其退出市场既不可能也不现实。笔者就现实情况分析认为，立窑水泥仍将在较长的时期内存在。
众所周知，我国的立窑水泥企业起点低，地区又发展极不平衡，先进与落后的差距很大，且大部分企业产品处于中间和落后层，总之多而不强，技术含量低，劳动强度大，生产率低，部分水泥企业环境污染严重，特别是采用ISO新标准之后，水泥强度明显下降。国家“十五”计划中明确提出，大力发展日产2500吨级以上新型干法水泥生产线，到2005年水泥企业平均生产规模要达到30万吨，新型水泥干法企业由于其工艺技术先进、产品质量好(强度高)，必将成为未来水泥工业发展的主流，这对立窑企业的确是个严峻的挑战。
如何提高产品质量、降低成本无疑是立窑水泥保住及抢占市场的关键。就此，笔者谈谈个人看法：
一. 控制CaO、Fe2O3含量很难实现生料质量的稳定
大部份水泥企业生料制备都采用钙、铁控制。大家知道，水泥生料通常配料都是由石灰石、粘土、铁粉、煤四种原燃料组成，但是率值都由CaO、SiO2、、、Al2O3、Fe2O3四种主要的化学成分组成，CaO主要来自石灰石，Fe2O3主要来自铁粉，显然易见，控制 CaO、Fe2O3只能控制石灰石、铁粉两种原料，要想控制生料中CaO、Fe2O3含量符合指标又要保证生料配热基本稳定，达到优质高产是不可能的。
问题的症结：对生料控制配料来说，CaO和Fe2O3这两个参数远远满足不了配料的要求，要成功的控制率值，就应该知道能够决定率值的全部参数; CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等。这从根本上决定了只用CaO和Fe2O3控制生产，调整配料方法是不可取，是完全达不到控制生产目的，这对许多立窑水泥企业来说是普遍现象。
二. 率值控制方法是立窑提高产量的唯一有效途径
生料配料率值控制系统是在现有的微机配料基础上，外加一个上微机，并通过键盘与现有的喂料微机相连接，实现出磨生料配料闭环控制，通过磨尾智能取样器取样，快速分析出磨生料中的CaO、SiO2、、Al2O3、Fe2O3和生料配热等数据，再输入率值控制系统，自动计算出生料率值，然后与给定的三个率值和生料热控制指标相比较，形成误差项。率值控制计算程序根据这些误差项计算出每种原料的变化，然后再返回到配料微机中修正生料配比，以达到出磨生料率值的稳定、合格，该系统通常都可以保证出磨生料率值(KH±0.02,SN±0.1,IM±0.1)合格率80%，从而降低煤耗、稳定热工制度，提高熟料强度及台时产量。
1)采用生料率值控制方法进行生料配比，操作方法简单：打开生料率值控制系统，在原料成分和控制指标对话框中输入原料化学成分和生料率值控制指标，然后在计算并修改原料调整配比对话框输入出磨生料四个CaO、SiO2、、Al2O3、Fe2O3化学成分和生料配热数据，点击“计算配比”按钮，即可得到校正后的生料配比。调整一次就可以的有比较理想的配料结果。
2)对原燃料的适应性强，特别是对立窑企业。由于缺少预均化措施，原然材料成分波动大，常用的控制方法难于达到稳定生料化学成分的目的，采用该系统可迅速提高生料的三率值和生料热的准确性。为立窑企业实现优质高产奠定了基础。
3)自动修正生料磨头物料配比，实现真正的化验室微机化配料，率值配料系统在快速测定生料化学成分的基础上，由系统经过运算给出磨头物料的最佳配比，直接控制生料率值，可将化验室主任从大量的数据运算工作中解放出来，不再为钙铁指标确定、合格率而操心，节约了大量的时间。
4)自动补偿喂料称的误差，彻底克服喂料称的零点漂移。与水泥厂现在采用的配料微机完全兼容，不必增加新计量设备。
5)克服生料配热不准的缺陷，通过测定生料热，及时调整入磨煤的掺加量，能准确无误的确保配热稳定。
6)率值系统的调整功能是在全面分析考虑所有原燃材料的基础上形成的，彻底解决了原料配料调整过程中调整一种组份或两种组分时必定引起生料率值大幅度波动的问题。能够保证生料成分的稳定和生料配热的稳定。
