1.前言
增湿塔在水泥厂工艺上主要作用是对干法窑窑尾废气进行增湿处理，降低废气中高温粉尘的比电阻，提高窑尾电收尘的工作效率，保护环境，回收粉尘，降低物料消耗。
从近年水泥工艺设计上可以看出，增湿塔的作用越来越重要。不光发挥了增湿作用还起到了入磨热风的调节作用，根据原料烘干式立磨的需要和运行状况，通过控制增湿塔的喷水量来调节增湿塔的出口温度，废气温度可在170˚C-300˚C之间灵活调整，
1.根据使用位置进行分类
增湿塔一般根据气流的流动方向与粉尘沉降方向的关系分为顺流式和逆流式，由于顺流式增湿塔具有结构简单，安装方便，操作技术要求不高等特点，海螺集团2500T/D、5000T/D、8000T/D、10000T/D熟料生产线均采用顺流式增湿塔，采用顺流式增湿塔的废气处理系统具有布局合理，流程简单的特点，同时采用顺流式增湿塔系统阻力较小节省电耗。枞阳海螺公司一、二、三期生产线的废气处理均使用的平顶山电收尘设备厂的顺流式增湿塔。
增湿塔再根据设计布置的位置又分为强负压型布置和低负压型布置。
一般生产线原料区域如果采用双风机方案设计的均采用强负压布置，就是将增湿塔放在窑尾高温风机以前，并利用增湿塔本身部分替代部分预热器废气排风管。这样系统对窑尾高温风机的耐高温性和耐磨性要求不是很高，但对增湿塔本身钢结构的强度和耐高温性要求较高，因为增湿塔在满负荷运行的时候壳体承受5000Pa-6000Pa的负压，同时温度异常情况下可能达到450˚C。同时对增湿塔本身的密封要求很高，增湿塔的漏风对窑系统工艺影响非常大，密封的好坏直接决定窑系统的通风，直接影响窑运行工况，对熟料电耗、热耗影响很大。
如果生产线原料区域采取三风机方案设计的增湿塔一般采取低负压布置，就是将增湿塔放在窑尾高温风机的后面，这样对增湿塔本身钢结构的强度和耐高温性要求比强负压布置的要求低，在满负荷运行的时候壳体承受最大负压500Pa-1000Pa之间，异常情况下增湿塔壳体将承受最大负压2000Pa-3500Pa之间。由于高温风机在增湿塔之前，高温含尘废气直接进入高温风机，这样系统对窑尾高温风机的耐高温性和耐磨性要求很高。
2.安装时的注意事项和业主监控重点内容
增湿塔的安装主要是有塔身部分、排灰部分、保温部分、喷水系统部分组成。
增湿塔的塔身一般高度在30-50米之间，直接安装在混凝土基础上，塔身就是几段圆筒焊接组成，圆筒即使壳体又是骨架支撑承载部分，在安装焊接时一定要用经纬仪多方向检测垂直度，确保安装后塔身不倾斜。防止出现恶劣操作环境下增湿塔出现变形倾斜故障，损失严重。
焊接点直接决定增湿塔的结构强度，一般注意焊接缝要满焊并达到设计焊缝高度，有条件的可以在焊接缝加焊槽钢加固。在圆筒对接焊接时要杜绝十字焊缝出现，焊缝要错开2米以上，无论是圆筒焊缝还是对接焊缝，都需要满焊。要内外焊，要清渣后一层一层的焊。同时每道焊缝要施工单位报验后方可进入下道工序。增湿塔入口的分布板和导流板的焊接一定要焊牢，谨防运行中导流板或分布板脱焊掉落造成严重事故。
密闭性除了塔身密封要严密外，排灰装置锁风要严密，人孔门要密封良好，膨胀节安装要密封，同时要预留压缩活动空间。喷枪插孔的密封也要认真处理。喷枪水管的接口密封同样十分重要。
