1我厂概况
我公司是由中材国际南京设计院设计能力为2500/d熟料的五级旋浮预热回转窑生产线。2005年3月点火投产。生料粉磨主机设备是Φ4.6m×9.5+3.5m中卸麽，生料储库是Φ18m具有空气搅拌功能的连续式均化库。生料质量是质量管理中的要点、难点。
2影响生料质量不稳的因素
1)原材料成份波动大，石灰石成份的波动主要表现在CaO和MgO含量及其夹带杂质的变化，当石灰石中的CaO含量降低(或升高)时，没及时调整配比。粘土成份的波动主要表现在SiO2和Al2O3上，砂岩成份的波动主要是SiO2的含量上，特别是SiO2变化较大时，对生料饱和比的影响很显著。
2)各种物料配比的波动，工艺设备不能满足配料的要求，由于破碎工艺的不完备，使物料的粒度不均齐，或粒度过大，喂料及计量设备精度差，不能有效控制各种物料的流量，磨头仓容量过小，造成断料或料仓中的压力难以稳定，影响下料的准确和均匀性。
3)物料不稳定的影响，生料配料时原料未经烘干，水分波动较大，对于粘滞性物料。下料不稳畅，料层不稳有卡料现象，在现场断料或下料不够的情况下(大块的物料卡住下料口)荧光分析配料曲线往往显示十分正常，影响物料的实际流量，缺乏及时有效的监控措施。
4)配比调节不当，对于成份波动大的生料，判断不准却，缺乏良好的预见性，配比分配不合理，促使生料成份的波动。磨机的不稳定操作及物料易磨性的改变，对生料的成份影响很大。特别当生料磨空转时，一般的经验是物料的饱和显著提高，CaO高于平时的水平。
5)生料取样点的影响，出磨生料代表性差，误导控制。生料取样是由螺旋输送连续取样机取样，取样位置在成品空气斜槽和均化库之间，成品生料经空气斜槽流经连续取样器，取样螺旋输送机在工作时还有部分是收尘的料，在生产中一直存在出磨生料和入窑生料细度相差较大的问题，两者饱和也有所差距，综合以上因素，由于除尘和回灰和取样点气压的不稳，干扰取样工作，进一步影响到检测结果对生产的指导。
6)要考虑X荧光分析曲线是否有漂移而影响结果准确性的问题，另外取样是否有代表性的问题(如样品在原料磨停的前后所取，其代表性必然受到影响)、制样的方法的正确性等。
7)均化后生料质量不易判定。均化后生料成分与出磨生料平均成分、细度存在着较大的差别，这种相关性差的现象除了受出磨生料代表性影响外，也受均化效果的影响。均化气路不畅通，均化过程中的层析，都能造成均化样的代表性差，致使均化后生料质量难以判定。
