ucc10000t/d 水泥生产线是我国企业首次出口包括工程设计、成套装备供应、土建及安装统统在内的水泥熟料生产线，其技术特点概括如下。
1原料的预均化
根据ucc原料来源，除石灰石外基本上依赖进口等特点，所有原料都设置了预均化堆场，增强对原料质量变化的适应能力。同时结合场地不规则的特点，主要原料石灰石和硅石均采用了占地面积小、有效储存量高的圆形堆场;而对于用量较少、均化要求较低的铁矿石、铝矾土、石膏等辅助原料和混合材，则采用了长方形联合堆场，以减少堆场数量和堆取料设备数量。
在堆场的土建设计方面，则全部采用了大跨度网架结构，减少用钢量，同时降低了钢结构构件的运输成本。
2生料磨水泥磨的特点
生料磨水泥磨均选用当今世界上最大的莱歇立式磨系统，型号分别为L M60.4和L,M56.3+3C。具有如下特点：
(1)系统简单，布置紧凑，占地面积小。
(2)允许原料人磨粒度大，可节省原料破碎机电耗;根据uCC的原料进厂粒度，节省了辅助原料和混合材等的破碎设施。
(3)物料在磨内停留时间短，约2～3 rain，生料成分调整或水泥品种更换陕，产品细度调整方便快捷。
(4)系统粉磨效率高，电耗低，系统电耗比管磨系统低30%～50%;金属磨耗低，只有管磨系统的1/8～1/10。
(5)立磨系统较管磨系统噪音低30～50 dB(A)。
3熟料烧成采用新型双列五级低压损低氮型预分解系统
由于采用天然气、重油等多种燃料，其中天然气燃烧废气量比煤等固体燃料的燃烧废气量高5%一10%，同时考虑到采用预留烧重油、原煤、石油焦以及其它工业和城市垃圾等多种燃料的可能性，窑尾采用成都院专门设计的带低氮型CDC型分解炉的双列五级旋风预热器系统。
(1)该系统热效率高，旋风筒采用多心270。大包角、大偏心蜗壳形式，分离效率高，系统阻力小。
(2)在每级旋风筒内部设有耐热钢制作的分片悬挂式内筒，结构简单，便于安装、拆卸。旋风筒下部采用新型锁风阀，减少了系统漏风。另外，在预热器顶层生料喂料系统设置分料阀。为防止系统结皮堵塞，除在旋风筒下设有膨胀仓外，还配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮，保证预热器系统的正常运行。
(3)CDC分解炉有如下特点：在上升烟道处增设低氮燃烧器，分解炉实施分级控量供风，控制NOx排放量;采用旋流(三次风)与喷腾流(窑气)形成的复合流，兼具旋流与喷腾流的特点，二者强度的合理配合促使物料在分解炉锥体处充分分散。分解炉中部设置缩口，可以增大缩口下部物料的回流量并改善上部物料的分布，有利于延长物料停留时间。分解炉出口采取顶出风方式，避免了因侧出风而出现的稀相区，提高炉容利用率，同时，采用长的鹅颈管，延长气体和物料的停留时间。
