摘要:
我公司2×5 000t/d生产线I期于2004年底投产,石灰石矿山其一属奥陶纪马家沟组地层(OM),北庵庄段中薄层灰岩、云斑灰岩中夹白云质灰岩,而且由于受较多断层影响,接触东黄山段白云岩较多,造成石灰岩矿层结构复杂。我公司自开始生产即搭配使用高镁石灰石,在生产过程中,注意总结工艺操作、熟料质量等方面的经验,并采取了积极有效的措施,取得了较好的效果。
1 高镁石灰石的应用情况
原材料化学分析见表l,熟料质量见表2和表3。
表1 原材料的化学成分分析(%)
项目 |
Loss |
SiO2 |
A12O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
K2O |
Na2O |
低镁石灰石 |
42.08 |
3.31 |
0.88 |
0.75 |
50.06 |
2.21 |
0.19 |
0.09 |
高镁石灰石 |
41.96 |
3.46 |
0.86 |
0.69 |
49.02 |
3.35 |
0.17 |
0.08 |
砂岩 |
3.76 |
68.43 |
13.29 |
4.64 |
1.89 |
1.35 |
1.57 |
0.53 |
页岩 |
12.13 |
50.83 |
14.63 |
6.08 |
7.80 |
2.46 |
3.77 |
0.58 |
铁矿石 |
1.35 |
56.33 |
2.53 |
30.55 |
2.10 |
3.45 |
0.31 |
0.24 |
表2 调整前熟料化学成分、率值及矿物组成
方案 |
化学成分/% |
率值 |
矿物组成/% | |||||||||||
Loss |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
fCaO |
KH |
n |
p |
C3S |
C2S |
C3A |
C4AF | |
配方l |
0.20 |
21.54 |
4.98 |
3.52 |
64.98 |
3.16 |
0.81 |
0.914 |
2.53 |
1.41 |
57.42 |
18.45 |
7.23 |
10.70 |
配方2 |
0.26 |
21.44 |
4.98 |
3.36 |
64.86 |
3.70 |
1.26 |
0.918 |
2.57 |
1.48 |
56.36 |
18.96 |
7.50 |
10.2l |
配方3 |
0.31 |
21.32 |
4.96 |
3.46 |
64.60 |
4.36 |
1.55 |
0.920 |
2.53 |
1.43 |
55.19 |
19.51 |
7.28 |
10.52 |
3 调整前熟料物理性能
方案 |
80μm筛余/% |
比表面积(m2/kg) |
标准稠度用水量/% |
SO3
/% |
凝结时间 |
抗折强度
/MPa |
抗压强度/MPa | |||
初凝 |
终凝 |
3d |
28d |
3d |
28d | |||||
配方2 |
2.3 |
353 |
23.6 |
2.3 |
105 |
150 |
6.2 |
9.0 |
32.5 |
62.6 |
配方3 |
2.3 |
350 |
23.6 |
2.2 |
100 |
145 |
6.0 |
8.9 |
32.1 |
61.9 |
在实际生产过程中,随着MgO含量的升高,出窑熟料结粒明显增大,而且大小不均匀,飞砂严重,黄块较多;大粒熟料外观颜色发黑,但破碎后多数黄心,结构疏松,f-CaO严重偏高,升重值大幅度下降,熟料质量明显降低。同时工艺上表现为窑内通风不畅,因强加煤而造成还原气氛明显,长厚窑皮、结大球,窑况明显恶化,窑内热工制度很不稳定,多次出现因大料块和结大蛋而停篦冷机处理。并出现预热器堵塞等连锁反应,给窑稳定操作带来了很大困难,熟料产量大幅度降低,熟料质量受到严重影响,熟料MgO含量从3.2%提高到4.8%,3d抗压强度下降了0.9MPa,28d抗压强度下降了2.6MPa。
2 MgO对熟料烧成和质量影响的原因分析
在近几年的生产实践中,我们总结和验证了熟料MgO含量对熟料煅烧和质量的影响。
如果熟料MgO含量偏高(<3.2%),熟料煅烧时,MgO有一部分与熟料矿物结合成固溶体并存在于中间相中,多余的MgO则如同提高了Fe2O3的含量,可降低液相出现的温度并增加液相量,降低液相的表面张力,从而促进C2S对CaO的吸收,有利于煅烧。
如果熟料MgO含量较高(3.2%~4.2%),液相表面张力大幅度下降,含4%MgO时的表面张力为0.51N/m,迫使其煅烧温度要比正常温度低,煅烧范围要比正常窄,不利于f-CaO的吸收和晶体发育。表现在熟料外观结粒细小,飞砂严重。同时,在煅烧方面表现为易烧性好,但烧结范围变窄,操作难度大。
如果熟料MgO含量过高(>4.2%),熟料出现结球严重,窑电流平均达450A以上,频繁出现结大球,冷却破碎之后的熟料大多数为黄块,窑头飞砂严重。我们采取常规的降铁措施,现象不但没有扭转,反而更加恶劣,反常规调整,却有效果。从资料[1]得知,MgO含量>4.2%时,熟料液相黏度增加,使阿利特结晶困难,从而使结粒变大,窑内极易结圈、结蛋。
综上分析,我公司熟料强度偏低的根本原因是出窑熟料MgO含量偏高,而配料方案和煅烧操作又没有及时或有效地作出适应性的调整,从而造成不正常窑况的出现和熟料强度的降低。