一、助磨剂发展的技术特点：
助磨剂在当今作为水泥粉磨节能的主要措施，其使用的水泥企业越来越多。但制造厂家无论是生产技术，还是规模发展均良莠不齐。具有发展前景的优秀助磨剂应具备如下条件：
1、利用激发熟料及混合材的表面活化能，提高物料的流动性，减少颗粒间的黏附力和团聚作用，在不改变原有水泥设备生产条件下，不但能明显改善熟料及混合材的易磨性能，通过增加台产，实现节约水泥单位电耗的目的；而且能提高水泥各龄期的强度10%以上，通过减少熟料的掺加量12%，实现节约热耗、电耗，降低水泥成本的目的；
2、激发表面活化能的机理有三种，机械激发——增加物料比表面积；化学激发——改变物料化学结构；热激发——增加物料分子活动能量。优秀的助磨剂尽管会有其侧重，但应当充分发挥这三方面的优势。
3、不能为水泥及混凝土带入氯离子，不能影响水泥及混凝土的各种使用性能；其中包括凝结时间、安定性、需水性、泌水性等。
4、助磨剂的原料不一定是目前大多制造商生产的配制方法，不一定是石化的产品三乙醇胺及三异丙醇胺，只有这样，才能有高性价比的助磨剂产生，这里有高分子类助磨剂与醇胺类助磨剂的对比试验结果完全可以说明这个问题。
从表1中数据可看出，高分子类型助磨剂CS-Ⅱ-A对水泥强度的增进程度还高于常用的三乙醇胺（表中的上海厂家、广东厂家、江西厂家的助磨剂）的增进效果。
5、助磨剂的使用掺量不能超过水泥产量的0.4%，以降低使用成本，也降低自身的运输成本。
二、用户在设计与选型助磨剂时需要重视的内容：
⑴ 任何助磨剂的效果都是与水泥生产所用的熟料、混合材及生产工艺流程、装备有关，因此，必须要在用户的生产线上进行短时间的助磨剂添加试验，对不同用量情况下，生产是否正常，产量是否增加，水泥强度是否提高，以判断其效果。为试验结果能有可靠的结论，必须保证试验过程中其它生产条件的相对稳定。
⑵ 液体助磨剂浓度的选择——最佳适用量千分之一与万分之三的利弊：
很多用户习惯性选择最佳适用量千分之一助磨剂使用，因为液体较为稀释，添加时较为容易控制均匀，但实际上，最佳适用量万分之三浓度的助磨剂更有如下有利之处：因为浓度较高，运输方便，运费低廉，尤其对运距较远的用户；用户使用的成本更低，因为制造商可以节省勾兑的工序，由于价格问题，众多制造商更愿意销售千分之一适用量的浓度。由此可见，用户能选用万分之三适用量的助磨剂更能降低成本。
⑶ 厂家的选择：除了有名牌意识之外，对助磨剂的机理要有基本了解，凡有创新意识的品种，而且与其它品种能有明显鉴别方式者都不妨在磨内试验结果的基础上一试。
三、推荐优秀厂家：
福建三明市新创科技有限公司：
该公司产品基本满足上述介绍的助磨剂技术的发展特点。它的液体助磨剂特色是自行开发以高分子物质为主要成分，找出部分、乃至全部取代三乙醇胺的配料方案，而且不是简单的配制，通过科研摸索出一套切实可行的加工工艺，将配制的原料在加热釜按照一定的升温、恒温、降温制度，使釜内物质通过降解、交联以及其它化学反应，形成一种重新聚集态结构和化学结构的新型高分子类助磨剂，经试验与传统助磨剂对比，其性能优越，价格低廉。（上表数据即为该厂产品的对比资料）
有些用助磨剂较早的企业已经习惯使用固体粉状助磨剂, 它们的生产均是各地销售商以该厂生产的母液为原料进行再加工的结果。它与液体助磨剂相比，只是添加助磨剂的设施不尽相同，其性能及效果并无两样。
该厂有一定的研发能力，并与高等院校结合，其研发过程严谨；生产试验分三个步骤：试验釜，化验室小磨掺用，生产反应釜，中间水泥磨试验，用户试验。配料控制采用间歇式荷重传感器微机配料工艺，精度达万份之一以上。
与其它助磨剂区别的鉴别方法：气味：具有明显的偏糊红糖味道；比重，仅为1.05以下（千分之一适用量的浓度）。
质量管理控制程序：对进厂原材料按照相关材料控制标准进行验收，进厂原材料合格率达100%；对工序产品质量按公司内控指标控制（PH和比重等），合格率达98%以上；严格按照《水泥助磨剂》国家标准控制出厂产品质量，合格率达100%。
用户使用报告(表2）：
注:复合水泥数据来自安徽某水泥公司，普通水泥数据来自广东某水泥公司。磨机均为Φ4.2m×13m。
作者：谢克平/水泥人网资深顾问
