皮带机在世界应用发展历史100多年，我国加入WTO至今，皮带机的设计制造技术得到了较快的发展。但是，目前国内外皮带机“大马拉小车”的难题始终得不到解决，对电力能源的浪费比较严重。
随着能源危机和成本的不断加剧，国家乃至世界加强节能减排，实现低碳经济可持续发展目标的任务更加艰巨，实现皮带机的节电、可靠、安全、高效输送运行，是企业效益的需求；是环境保护的需求；也是国家政治任务的需求！更是从事皮带机设计生产行业义不容辞的责任！
皮带机浪费能源的主要原因分析，传统托辊旋转阻力大、尤其轴承不可预测的污染损坏后，托辊与胶带之间的滚动摩擦变为滑动摩擦，阻力更大；还有前倾支架和调心支架上托辊与皮带摩擦阻力、刮板清扫器与胶带摩擦的阻力、反转胶带机构造成的阻力、托辊粘料后胶带跑偏造成的阻力、还有物料卡住皮带等意外产生的阻力等。
上述的各种阻力，基本都是不可预测阻力，因此设计计算的配置功率，要比皮带机阻力未增加时实际需要的驱动功率大2倍以上，造成了电力的大量浪费。
北京雨润华科技开发有限公司从1996年—2003年对托辊进行了5次重大技术革命，至今已经16年持续对托辊乃至皮带机的研发实践，获得或申报多项国家专利。《带式输送机械托辊》（发明专利号：02115632.8）；《一种托辊》（发明专利号：200910064235.6），该项专利已申报美国、加拿大、俄罗斯、澳大利亚、巴西国际专利；《托辊胶带清扫器》（实用新型专利号：200920223505.9）；《一种软质布密封装置》（实用新型专利号：200920092581.0）；《一种机械设备的功率提供装置和减小机械设备的配置功率的方法》（发明专利申请号：201110200274.1）。利用上述相互支持、相互依存的专利技术，率先攻克了皮带机节电的世界难关。
一、皮带机节电的方法是，拆分配置功率：《一种机械设备的功率提供装置和减小机械设备的配置功率的方法》（申请号201110200274.1）。
配置功率是皮带机实际需要驱动功率的2倍以上，在皮带机阻力没有增大时，大部分功率被浪费掉；但若减小，不可预测的阻力增大时，又容易造成电动机的损坏而影响生产，配置功率的拆分技术彻底解决了这一相互矛盾。如图所示，图中：
1、驱动功率提供装置 2、储备功率提供装置
3、机械设备 4、连接器
5、结合装置 6、控制箱
7、驱动功率电流表 8、电流监控装置
9、报警装置 10、储备功率电流表
11、电器仪表箱
如上图：将计算出来的配置功率拆分为驱动功率提供装置1和储备功率提供装置2两部分，驱动功率提供装置1设计为皮带机实际需要功率的1.2—1.5倍，单独用作皮带机正常运转时的驱动；储备功率提供装置2与驱动功率提供装置1之间用结合装置5连接；中间设有电流监控装置8，其作用是，在驱动功率提供装置1的电流达到设定的极限值时，可以自动启动储备功率提供装置2，反之，自动断开储备功率提供装置2；报警装置9与储备功率提供装置2连接，驱动功率电流表7和储备功率电流表10分别监控驱动功率提供装置1和储备功率提供装置2；3是皮带机；4是连接器（联轴器、减速机）。工作原理是：1、需要启动皮带机，开启驱动功率提供装置1时，电流会瞬间增大，电流监控装置8能够瞬间自动接通储备功率提供装置2的电源，启动储备功率提供装置2和驱动功率提供装置1共同将皮带机启动（通过联轴器、减速机4，驱动皮带机3运转）。当皮带机达到正常转速后，驱动功率提供装置1的电流恢复到设定极限值内，电流监控装置8又能够自动断开储备功率提供装置2的电源，由驱动功率提供装置1单独驱动皮带机运行，实现节电的效果；当皮带机出现不可预测的阻力增大时，使驱动功率提供装置1的电流达到设定的极限值时，电流监控装置8重新自动接通储备功率提供装置2的电源，启动储备功率提供装置2与驱动功率提供装置1共同驱动皮带机可靠运行。但同时发出报警信号，警示操作人员，皮带机阻力增大，出现了潜在故障，及时检查维修，避免重大事故发生。
下面以甘肃祁连山集团永登水泥公司的长度162.278米，宽度0.8米，带速1.6米，运量250吨/小时，角度：0，输送水泥的皮带机为例，天津水泥设计院按照传统托辊性能和经验以及国家标准设计配置功率30千瓦，配套北京雨润华公司托辊后，我们建议更换为18.5千瓦，后经永登水泥公司同意，更换为22千瓦。
该条皮带机从2011年3月22日投入正常使用。6月27日进行电流检测，空载电流16.9—17.6A；满载电流18.1—19.2A。实际驱动功率小于10千瓦，配置功率15千瓦即可以满足该条皮带机的正常运行，比传统经验和标准设计降低配置功率50%。如果按照拆分配置功率的方法，即将驱动功率提供装置1设定为11—15千瓦，储备功率提供装置2设定为5.5千瓦，按照上述的工作原理，既能够收到皮带机在不可预测的阻力没有增大运行时的节电效果，又能够保证不可预测阻力增大后的可靠运行，尤其是同时发出的报警信号，警示操作人员出现早期故障，及时进行检查排除，避免重大事故的发生。
二、皮带机节电的关键是：选择配套北京雨润华公司旋转阻力小，轴承不再污染损坏的真托辊，降低皮带机的运行阻力。真托辊同时具有三个核心特点：1、新的密封结构，迷宫式腔中添加少许润滑脂，即可使淋水和粉尘不污染托辊轴承，轴承长期在良好润滑的状态下运转，正常使用寿命达到15万小时，并且对旋转阻力影响极小；2、托辊两端轴承位置不同轴度≤0.05mm，迷宫式腔中润滑脂少，使得旋转阻力平均≤1N（比国家标准低1倍以上），外圆径向圆跳动≤0.3毫米。托辊制造精度高也是保证轴承寿命的关键条件之一。3、托辊管体的防腐耐磨。北京雨润华公司很好的解决了托辊管体防腐和耐磨的难题：1、将报废的汽车轮胎橡胶，不改变性能包裹在托辊钢管上作为防腐耐磨材料；2、特别是纯超高分子量聚乙烯托辊管体，不但防腐耐磨性能非常突出，还具有多种突出的综合特点：重量轻、搬运轻便、安装省力、转动惯量小、阻力小、不怕金属带扣冲击、耐低温（-50℃）、低噪音、不易粘料、保护胶带、防偷盗、碰撞无火花等，还可以实现阻燃抗静电，节电效果更加显著，预计3年左右，将会取代85%以上钢管托辊。雨润华不易损坏真托辊不但还给了皮带机一个健康的“心脏”，1年半左右节省的电费即可冲零真托辊费用。
还有，缓冲托辊取代缓冲床，减小皮带机阻力。由于传统缓冲托辊的密封性能差，轴承极容易污染造成皮带机阻力增大；缓冲橡胶圈耐磨性差，导致传统缓冲托辊的使用寿命只有几个月，冲击力大时甚至到10天橡胶圈就会断裂，对胶带的寿命造成严重影响，频繁维修的费用高，经常停产的损失更大。
无奈之下，从国外引进了价格昂贵的缓冲床，使用寿命虽然只有1年多，但感觉好像有一定的性价比优势。
岂不知缓冲床不仅是价格高几倍，缓冲条没有弹性，缓冲效果差，料块冲击损伤和磨损胶带；维修更换麻烦，增加劳动强度，影响输送效率，尤其它与胶带之间是滑动摩擦，阻力大，耗费能源；
北京雨润华科技公司的汽车轮胎橡胶缓冲真托辊，价格仅是缓冲床的1/3，使用寿命却比缓冲床延长3倍！缓冲性能远高于缓冲床，不伤胶带；维修更换省力、简单、速度快，尤其是运行阻力比缓冲床减小很多。
三、安装调试是皮带机节电的基础：安装调试的实践经验技术到位，即可去掉皮带机中的前倾支架，让调心支架也处在不调心状态（胶带不跑偏，调心支架不调心），大幅降低皮带机运行阻力。
四、相关辅助的技术不可忽视：专利产品《托辊胶带清扫器》（专利号：200920223505.9）可减小皮带机的多项阻力：1、既能够将胶带上粘附的物料彻底振打清扫干净，阻力又很小，将头部刮板清扫器与胶带之间调整到轻微接触即可，有效减小胶带阻力；2、胶带清扫干净后，反转胶带的机构即可取消，不但省掉胶带反转机构的投资成本，还去掉了胶带反转机构造成的阻力；3、消除托辊和胶带粘料造成的阻力。
综上所述，看起来很简单的皮带机，由于其中的复杂系数都不能和汽车一样实现在线标准化复制生产，因此做好每一条节电皮带机的确不是一件很容易的事情！
北京雨润华科技开发有限公司抓住皮带机的设计、优化配置、安装调试、辅助技术四个重要环节，能够实现皮带机的节电、高效、安全、可靠的运行。尤其优化配置了雨润华真托辊后，在没有意外故障情况下，储备功率提供装置2不会启动，节电效果显著稳定。一旦储备功率提供装置2启动报警，操作人员很容易判断出是异常故障，及时检查处理，避免最大事故的发生，最大限度减少经济损失。另外，减小胶带强度、延长胶带、驱动滚筒、减速机、电动机和电器、托辊支架等部件寿命；免除经常维修；避免故障停机；降低噪音、劳动强度和矽肺病危害；提高系统的设备运转率和产能利用率（如系统中的破碎机等），实现皮带机节能降耗、低碳高效和可持续发展良性循环链，潜在的综合经济效益要远大于看得见的节电经济效益。
节电皮带机改造案例：2011年初，在冀东水泥集团三七水泥厂一条长度190米，带宽1.2米，3401—1号原料皮带机上，进行全部更换托辊改造，与同样的但没有更换托辊改造的3401—2皮带机进行数据对比试验。结果是实际运行功率下降约10KW，吨石灰石耗电下降约0.01KWh/t，（经计算大约1.5年，节省的电费将托辊费用冲零）。如果采用拆分配置功率的方法，节电效果将更加显著。
2009年在内蒙古乌兰水泥改造的长度1200米、宽度0.8米的皮带机，驱动功率220KW，托辊更换前电流为390—430（A），更换后为360—380（A），平均降低电流40—50（A）；
在山西潞宝集团焦化厂的一条长度200米、宽度1.4米、角度14º、运量300吨/小时、带速1.32米/秒的皮带机上，驱动功率75KW，托辊更换前A、B、C三项电流分别为53、56、48（A），更换后为A、B、C三项电流分别为44、49、40（A），平均降低电流8（A）；
在河南孟电水泥的皮带机上，驱动功率45KW，托辊更换前电流为40（A），更换后为28（A），平均降低电流12（A）；
北京雨润华科技开发有限公司在国内外首次全面、系统、认真、深刻、创新性研究实践安全、可靠的节电皮带机项目，同时也进行皮带机的节电改造。尤其对长距离、大运量、高速度皮带机的项目和改造，投资运营成本大幅度下降，节电数据会更加喜人。
我们将再接再厉，竭诚为更多皮带机用户创造更大的价值！为提高中国皮带机的国际竞争能力，为中华民族实现科技创新型强国的伟大复兴做贡献！
皮带机在世界应用发展历史100多年，我国加入WTO至今，皮带机的设计制造技术得到了较快的发展。但是，目前国内外皮带机“大马拉小车”的难题始终得不到解决，对电力能源的浪费比较严重。
随着能源危机和成本的不断加剧，国家乃至世界加强节能减排，实现低碳经济可持续发展目标的任务更加艰巨，实现皮带机的节电、可靠、安全、高效输送运行，是企业效益的需求；是环境保护的需求；也是国家政治任务的需求！更是从事皮带机设计生产行业义不容辞的责任！
皮带机浪费能源的主要原因分析，传统托辊旋转阻力大、尤其轴承不可预测的污染损坏后，托辊与胶带之间的滚动摩擦变为滑动摩擦，阻力更大；还有前倾支架和调心支架上托辊与皮带摩擦阻力、刮板清扫器与胶带摩擦的阻力、反转胶带机构造成的阻力、托辊粘料后胶带跑偏造成的阻力、还有物料卡住皮带等意外产生的阻力等。
上述的各种阻力，基本都是不可预测阻力，因此设计计算的配置功率，要比皮带机阻力未增加时实际需要的驱动功率大2倍以上，造成了电力的大量浪费。
北京雨润华科技开发有限公司从1996年—2003年对托辊进行了5次重大技术革命，至今已经16年持续对托辊乃至皮带机的研发实践，获得或申报多项国家专利。《带式输送机械托辊》（发明专利号：02115632.8）；《一种托辊》（发明专利号：200910064235.6），该项专利已申报美国、加拿大、俄罗斯、澳大利亚、巴西国际专利；《托辊胶带清扫器》（实用新型专利号：200920223505.9）；《一种软质布密封装置》（实用新型专利号：200920092581.0）；《一种机械设备的功率提供装置和减小机械设备的配置功率的方法》（发明专利申请号：201110200274.1）。利用上述相互支持、相互依存的专利技术，率先攻克了皮带机节电的世界难关。
一、皮带机节电的方法是，拆分配置功率：《一种机械设备的功率提供装置和减小机械设备的配置功率的方法》（申请号201110200274.1）。
配置功率是皮带机实际需要驱动功率的2倍以上，在皮带机阻力没有增大时，大部分功率被浪费掉；但若减小，不可预测的阻力增大时，又容易造成电动机的损坏而影响生产，配置功率的拆分技术彻底解决了这一相互矛盾。如图所示，图中：
1、驱动功率提供装置 2、储备功率提供装置
3、机械设备 4、连接器
5、结合装置 6、控制箱
7、驱动功率电流表 8、电流监控装置
9、报警装置 10、储备功率电流表
11、电器仪表箱
如上图：将计算出来的配置功率拆分为驱动功率提供装置1和储备功率提供装置2两部分，驱动功率提供装置1设计为皮带机实际需要功率的1.2—1.5倍，单独用作皮带机正常运转时的驱动；储备功率提供装置2与驱动功率提供装置1之间用结合装置5连接；中间设有电流监控装置8，其作用是，在驱动功率提供装置1的电流达到设定的极限值时，可以自动启动储备功率提供装置2，反之，自动断开储备功率提供装置2；报警装置9与储备功率提供装置2连接，驱动功率电流表7和储备功率电流表10分别监控驱动功率提供装置1和储备功率提供装置2；3是皮带机；4是连接器（联轴器、减速机）。工作原理是：1、需要启动皮带机，开启驱动功率提供装置1时，电流会瞬间增大，电流监控装置8能够瞬间自动接通储备功率提供装置2的电源，启动储备功率提供装置2和驱动功率提供装置1共同将皮带机启动（通过联轴器、减速机4，驱动皮带机3运转）。当皮带机达到正常转速后，驱动功率提供装置1的电流恢复到设定极限值内，电流监控装置8又能够自动断开储备功率提供装置2的电源，由驱动功率提供装置1单独驱动皮带机运行，实现节电的效果；当皮带机出现不可预测的阻力增大时，使驱动功率提供装置1的电流达到设定的极限值时，电流监控装置8重新自动接通储备功率提供装置2的电源，启动储备功率提供装置2与驱动功率提供装置1共同驱动皮带机可靠运行。但同时发出报警信号，警示操作人员，皮带机阻力增大，出现了潜在故障，及时检查维修，避免重大事故发生。
下面以甘肃祁连山集团永登水泥公司的长度162.278米，宽度0.8米，带速1.6米，运量250吨/小时，角度：0，输送水泥的皮带机为例，天津水泥设计院按照传统托辊性能和经验以及国家标准设计配置功率30千瓦，配套北京雨润华公司托辊后，我们建议更换为18.5千瓦，后经永登水泥公司同意，更换为22千瓦。
该条皮带机从2011年3月22日投入正常使用。6月27日进行电流检测，空载电流16.9—17.6A；满载电流18.1—19.2A。实际驱动功率小于10千瓦，配置功率15千瓦即可以满足该条皮带机的正常运行，比传统经验和标准设计降低配置功率50%。如果按照拆分配置功率的方法，即将驱动功率提供装置1设定为11—15千瓦，储备功率提供装置2设定为5.5千瓦，按照上述的工作原理，既能够收到皮带机在不可预测的阻力没有增大运行时的节电效果，又能够保证不可预测阻力增大后的可靠运行，尤其是同时发出的报警信号，警示操作人员出现早期故障，及时进行检查排除，避免重大事故的发生。
二、皮带机节电的关键是：选择配套北京雨润华公司旋转阻力小，轴承不再污染损坏的真托辊，降低皮带机的运行阻力。真托辊同时具有三个核心特点：1、新的密封结构，迷宫式腔中添加少许润滑脂，即可使淋水和粉尘不污染托辊轴承，轴承长期在良好润滑的状态下运转，正常使用寿命达到15万小时，并且对旋转阻力影响极小；2、托辊两端轴承位置不同轴度≤0.05mm，迷宫式腔中润滑脂少，使得旋转阻力平均≤1N（比国家标准低1倍以上），外圆径向圆跳动≤0.3毫米。托辊制造精度高也是保证轴承寿命的关键条件之一。3、托辊管体的防腐耐磨。北京雨润华公司很好的解决了托辊管体防腐和耐磨的难题：1、将报废的汽车轮胎橡胶，不改变性能包裹在托辊钢管上作为防腐耐磨材料；2、特别是纯超高分子量聚乙烯托辊管体，不但防腐耐磨性能非常突出，还具有多种突出的综合特点：重量轻、搬运轻便、安装省力、转动惯量小、阻力小、不怕金属带扣冲击、耐低温（-50℃）、低噪音、不易粘料、保护胶带、防偷盗、碰撞无火花等，还可以实现阻燃抗静电，节电效果更加显著，预计3年左右，将会取代85%以上钢管托辊。雨润华不易损坏真托辊不但还给了皮带机一个健康的“心脏”，1年半左右节省的电费即可冲零真托辊费用。
还有，缓冲托辊取代缓冲床，减小皮带机阻力。由于传统缓冲托辊的密封性能差，轴承极容易污染造成皮带机阻力增大；缓冲橡胶圈耐磨性差，导致传统缓冲托辊的使用寿命只有几个月，冲击力大时甚至到10天橡胶圈就会断裂，对胶带的寿命造成严重影响，频繁维修的费用高，经常停产的损失更大。
无奈之下，从国外引进了价格昂贵的缓冲床，使用寿命虽然只有1年多，但感觉好像有一定的性价比优势。
岂不知缓冲床不仅是价格高几倍，缓冲条没有弹性，缓冲效果差，料块冲击损伤和磨损胶带；维修更换麻烦，增加劳动强度，影响输送效率，尤其它与胶带之间是滑动摩擦，阻力大，耗费能源；
北京雨润华科技公司的汽车轮胎橡胶缓冲真托辊，价格仅是缓冲床的1/3，使用寿命却比缓冲床延长3倍！缓冲性能远高于缓冲床，不伤胶带；维修更换省力、简单、速度快，尤其是运行阻力比缓冲床减小很多。
三、安装调试是皮带机节电的基础：安装调试的实践经验技术到位，即可去掉皮带机中的前倾支架，让调心支架也处在不调心状态（胶带不跑偏，调心支架不调心），大幅降低皮带机运行阻力。
四、相关辅助的技术不可忽视：专利产品《托辊胶带清扫器》（专利号：200920223505.9）可减小皮带机的多项阻力：1、既能够将胶带上粘附的物料彻底振打清扫干净，阻力又很小，将头部刮板清扫器与胶带之间调整到轻微接触即可，有效减小胶带阻力；2、胶带清扫干净后，反转胶带的机构即可取消，不但省掉胶带反转机构的投资成本，还去掉了胶带反转机构造成的阻力；3、消除托辊和胶带粘料造成的阻力。
综上所述，看起来很简单的皮带机，由于其中的复杂系数都不能和汽车一样实现在线标准化复制生产，因此做好每一条节电皮带机的确不是一件很容易的事情！
北京雨润华科技开发有限公司抓住皮带机的设计、优化配置、安装调试、辅助技术四个重要环节，能够实现皮带机的节电、高效、安全、可靠的运行。尤其优化配置了雨润华真托辊后，在没有意外故障情况下，储备功率提供装置2不会启动，节电效果显著稳定。一旦储备功率提供装置2启动报警，操作人员很容易判断出是异常故障，及时检查处理，避免最大事故的发生，最大限度减少经济损失。另外，减小胶带强度、延长胶带、驱动滚筒、减速机、电动机和电器、托辊支架等部件寿命；免除经常维修；避免故障停机；降低噪音、劳动强度和矽肺病危害；提高系统的设备运转率和产能利用率（如系统中的破碎机等），实现皮带机节能降耗、低碳高效和可持续发展良性循环链，潜在的综合经济效益要远大于看得见的节电经济效益。
节电皮带机改造案例：2011年初，在冀东水泥集团三七水泥厂一条长度190米，带宽1.2米，3401—1号原料皮带机上，进行全部更换托辊改造，与同样的但没有更换托辊改造的3401—2皮带机进行数据对比试验。结果是实际运行功率下降约10KW，吨石灰石耗电下降约0.01KWh/t，（经计算大约1.5年，节省的电费将托辊费用冲零）。如果采用拆分配置功率的方法，节电效果将更加显著。
2009年在内蒙古乌兰水泥改造的长度1200米、宽度0.8米的皮带机，驱动功率220KW，托辊更换前电流为390—430（A），更换后为360—380（A），平均降低电流40—50（A）；
在山西潞宝集团焦化厂的一条长度200米、宽度1.4米、角度14º、运量300吨/小时、带速1.32米/秒的皮带机上，驱动功率75KW，托辊更换前A、B、C三项电流分别为53、56、48（A），更换后为A、B、C三项电流分别为44、49、40（A），平均降低电流8（A）；
在河南孟电水泥的皮带机上，驱动功率45KW，托辊更换前电流为40（A），更换后为28（A），平均降低电流12（A）；
北京雨润华科技开发有限公司在国内外首次全面、系统、认真、深刻、创新性研究实践安全、可靠的节电皮带机项目，同时也进行皮带机的节电改造。尤其对长距离、大运量、高速度皮带机的项目和改造，投资运营成本大幅度下降，节电数据会更加喜人。
我们将再接再厉，竭诚为更多皮带机用户创造更大的价值！为提高中国皮带机的国际竞争能力，为中华民族实现科技创新型强国的伟大复兴做贡献！
