北京水泥厂有限责任公司是北京金隅集团现代制造业板块重点企业之一，1992年建厂，现年产低碱高标号水泥190万吨，产品被广泛应用于国家大剧院、奥运“鸟巢”、“水立方”、北京地铁复八线、地铁五号线等国家及北京市重点工程。
公司高度重视环境保护，坚持发展经济与保护环境并举，坚持把“发展循环经济之路，实现可持续发展”作为企业战略目标。依靠技术创新，通过科学管理，积极探索在水泥行业开展节能降耗、尾矿综合利用、中水回用、工业废弃物无害化处置等工作，取得了显著的成绩。公司的目标是逐步发展成为国内实践循环经济的典范。2005年10月，北京水泥厂被国家发改委等六部委列为全国第一批循环经济试点单位。
公司1997年10月通过质量管理体系认证、1998年4月通过产品质量认证、1999年2月通过I S O 10012计量体系认证、1999年10月通过I S O 14001环境管理体系认证、2004年12月通过O H S M S 18000职业健康安全管理体系认证，2006年以北京金隅集团水泥产业整体的形式通过了国建联信认证中心对以上四个管理体系的认证。公司严格按照环境管理的基本原则和体系规定，结合企业实际情况开展各项环境管理工作，使公司的环境管理工作取得了实实在在的绩效。目前，公司年度各项污染物排放完全达到国家和地方标准。根据2008年粉尘排放监测结果的统计计算，平均排放浓度为18毫克/立方米,比北京市要求的排放标准低40％，比国家要求的标准低64％，达到国际一流水平。单位工业产值主要污染物排放量也达到《清洁生产标准水泥行业》标准中的国际先进标准水平。
充分认识贯彻环境管理体系标准对发展循环经济的促进作用
环境管理标准与循环经济有着密切的联系。循环经济是以资源的高效利用、循环利用以及污染的最小化为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征。I S O 14001环境管理体系标准则强调了环境守法、污染预防、持续改进、环境绩效持续提高等原则和理念。两者是一致和吻合的。
为配合循环经济的发展，我国新推出了《中华人民共和国清洁生产促进法》以及《中华人民共和国固体废物防治法》，其内容都包括或增加了循环经济的内容。这些法律法规为进一步深化环境管理体系标准贯彻提供了有力保障。
I S O 14001环境管理体系标准对企业环境管理的各项活动提出了具体管理要求，但它并未提出具体的环境绩效要求，而是要求通过不断制定环境目标指标及管理方案持续改进环境绩效。而循环经济也十分关注组织的环境绩效，为了更好地配合循环经济的工作，我公司将环境绩效要求和环境管理体系要求相结合，纳入到年度环境目标指标中，并为之制定年度管理方案，规范、监控、评价环境绩效改进的各个环节。这样，把I S O 14001标准的认证工作主动有效融入循环经济的各项工作之中，充分发挥了体系的导向作用，体现了获得环境管理体系认证的组织在环境管理方面的先进性和环境管理的示范作用。
加强环保设施和技术改造，推行管理精细化
公司按照管理体系标准要求，履行了对遵守法律法规和其他要求的承诺，并通过建立目标、指标和管理方案，以及通过运行控制和应急响应控制对环境因素和重要环境因素实施了有效的控制，同时公司通过自我监控、内审和管理评审实现了三级监控改进机制，实现持续改进和污染预防的承诺。
我们对全厂近两百台收尘器进行精细化管理，为每台收尘器建立设备档案，把维修内容、更换部件、改造记录等一一列入其中，归纳出设备容易出现的问题和存在的缺陷，为以后管理工作提供了技术依据。
多年来，公司在环保改造方面做了大量工作。
公司投资1890万元对露天堆放的煤、砂岩、铁粉进行改造，密封原料用仓或棚,并利用地下密封的坑道皮带输送和各落料点辅助收尘器来控制扬尘，最大程度控制粉尘。
公司自行设计安装了5台水泥库下输送系统非标准收尘器，使库下粉尘得到有效控制，彻底改善作业环境，使员工职业健康得到保障。
公司通过将1、2号水泥磨收尘器室喷吹改为行喷吹，把时间清灰改为定压清灰等措施，成功用国产滤料替代了国外产品，一次节省备件款70余万元。
公司利用窑头余热制备蒸汽,将原4台燃煤锅炉改造为蒸汽换热系统,解决冬季生活采暖和生活用蒸汽。余热锅炉采用计算机控制,司炉工劳动环境彻底改善，并消除燃煤锅炉污染,全年节约优质低硫煤2500吨,节电25万千瓦时,减少粉尘排放65.6吨,减少二氧化硫排放7.8吨。
纯低温余热发电系统投入运行两年以来，累计发电达七千万度，节约电费三千多万元，实现供电自给率约16.8%，年减排二氧化碳40833吨,年节约5000吨标准煤。熟料热耗（不考虑处置废弃物因素）从之前820大卡降至现在790大卡左右，同时又减少污染物排量。
公司建立中水回用系统，使污水排放全部达到北京市二级标准，把工业用冷却水回到生产系统中循环使用，每年可节约新鲜水6万吨，水泥水耗为0.21吨，达到国家先进水平。
两年来，公司结合清洁生产审核工作，提出并实施了３６个无费低费和10个中高费清洁生产方案，对两条线窑系统进行了热工测试；对煤磨、水泥磨、选粉机等６台收尘设备粉尘排放浓度、收尘效率以及厂界噪声进行了测定，取得了较好效果。
为处置城市工业废弃物做出自己的贡献，实现经济效益、环保效益和社会效益的统一
公司本着“以水泥生产主业为依托，大力发展循环经济，着力培育环保产业核心竞争力，促进企业全面、健康发展”的理念，勇敢探索，于1999年成立了北京红树林环保公司。2002年建成国内首套拥有自主知识产权的危险废弃物处置生产线，实现了对危险废弃物的无害化处置，并在国内率先制定了企业内部利用水泥窑处置工业废弃物技术规范。2005年4月，金隅集团投资3亿元的环保示范线成功投入生产，年处置能力达8～10万吨，不仅可以大量处置城市工业废弃物，还可以少量处置部分危险废物，实现了处置过程的无害化、资源化和减量化。目前公司可处置废弃物的种类涵盖了《国家危险废物名录》47类危险废弃物中的28类。
现在的金隅红树林公司具备了很强的应对城市公共突发事件的能力，成功承担了奥运期间处置城市工业废弃物的任务，成为北京市环保局指定的突发环境事件应急大队成员。多次协助市环保局及各区县环保局处置突发环境事件，目前已累计处置各类突发环境事件污染物3000多吨，处置各种工业废弃物20多万吨。
为确保废弃物处置工作全过程安全生产，公司将废弃物处置工作程序纳入了环境管理体系和职业健康安全管理体系之中，各个岗位均制定废弃物处置作业指导书。为保证废弃物从运输、储存、预处理到焚烧这些环节的安全生产，制定了一套完整的规章制度，其中包括《安全生产责任制》、《工业废弃物运输管理制度》、《工业废弃物预处理管理制度》、《工业废弃物处置操作规程》、《危险废弃物事故救援应急预案》等。并定期检查制度执行情况，定期演练评审完善应急预案。
公司先后请北京市环保局环境监测中心等多家权威机构对回转窑污染物排放进行了监测，其结果远远低于国家规定的排放标准。
经过十六年稳步发展，北京水泥厂有限责任公司已成为以水泥生产为主业，集环保产业和城市工业废弃物综合利用为一体的大型企业。水泥产销量、工业废弃物处置能力、尾矿综合利用能力均居北京地区水泥企业前列。2008年10月，北京水泥厂处置污水厂污泥工程项目正式开工，该工程计划2009年9月投入运行，届时每年可处置含水80％的污泥17万吨。同时4个废弃物综合利用项目和3个对外合作项目也在积极运作之中。
今后，公司将继续在政府的指导和支持下，以追求社会效益、环保效益为目标，以净化首都环境为己任，以为员工营造安全健康的劳动环境为基础，通过不断推进管理体系建设，大力发展循环经济，积极为北京市的环保事业贡献力量。
