磨损是工件失效的主要形式之一，会造成能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1/3到1/2消耗于各种生产过程中的摩擦与磨损。磨损是一个复杂的动态过程，主要表现为磨料磨损——低应力磨损、高应力磨损、凿削性磨损、冲击磨损、冲蚀磨损、气蚀冲蚀磨损和腐蚀磨损等，因磨料磨损造成的损失占整个磨损损失的50%以上。水泥工业属于生产连续性化工行业，高温、高热、块状或粉状物料碰撞冲击粉碎、摩擦研磨的部位较多，因此其工艺设备中许多零部件都处于比较恶劣的磨损条件下，给耐磨材料的推广应用提供了广阔的用武空间。耐磨材料对提高我国水泥工业的运转水平作出了积极的贡献，但审慎目前的应用现状，也存在不少问题，客观分析，冷静思考，提出一些有针对性的对策与建议很有必要和现实意义。
耐磨材料行业现状和存在问题
耐磨材料种类繁多，应用范围点多面广
耐磨材料按照材质可以分为金属耐磨材料和非金属耐磨材料两大类别。金属耐磨的优点就是耐磨、耐高温性能强，具有一定的韧性，缺点是在抗氧化、耐腐蚀方面存存一定的不足；非金属耐磨的优点是耐磨、耐高温、抗氧化、耐腐蚀性能优越，但韧性较差。由于在水泥工业中的用途及部位不同，金属耐磨材料在水泥行业的具体产品应用主要有锤头、衬板、钢球、钢段、耐热钢等；非金属耐磨产品主要有耐磨陶瓷涂料、陶瓷贴片等，应用范围点多面广。
我国是水泥工业大国，随着水泥工业的蓬勃发展，耐磨材料市场潜力巨大，一种观点认为金属耐磨与非金属耐磨复合将是今后工业耐磨材料发展的一个重要方向，以水泥窑窑口护板为例，目前国产窑口护板在中国水泥行业的使用寿命普遍比较短，一般只在一年左右，有些儿个月都坏掉了，主要原因在于外而浇注料的开裂或剥落导致了耐热钢的过度氧化腐蚀，降低了窑口护板的使用寿命。在研究对比中国企业所提供的窑口护板与国外企业所提供的窑口护板中可以发现，中国的窑口护板耐热钢中的镍含量是远大于国外的，高达十几个镍，而国外的窑口护板的镍则在五个左右，他们的使用寿命却大大高于我们国内企业的窑口护板，其主要原因有二个，第一是国外窑口护板的设计工艺比较合理，第二国外的窑口护板在护板外浇注的耐磨陶瓷涂料保护的比较好，也就是金属与非金属的复合比较好，不会出现开裂或剥落的现象，而且每两年多更换一下外面的耐磨陶瓷涂料，所以一般可以使用五年左右的时间。而且目前金属与非金属的复合已初步得到开发及研究，例如立磨磨辊的堆焊修复，辊压机的辊套修复技术及替代五级旋风预热器的陶瓷内筒的研究，都有金属及非金属复合的成分。
耐磨材料生产企业布局分散，产业集中度较低，产品质量艮莠不齐
由于中国目前的特殊发展国情及耐磨行业进入的门槛较低，基本上投资100万就可以建个厂。而同时由于经济的发展，固定资产投资力度的加大及水泥工业正处于其产业结构调整的关键时期，也拉动了耐磨材料的消费需求，现在民间的投资还比较活跃且大部分急功近利，一些投资规模不大的耐磨材料企业，加上某些地方保护主义和投资的盲同性，重复建设的还有相当比例，耐磨材料生产企业又比较分散，产业集中度较低，龙头企业、知名品牌较少，目前耐磨行业其用户一般对产品还缺乏检测手段进行质量检测，操作起来有一定的困难程度，这样就不可避免地在耐磨材料产业中容易出现“以次充好”的情况。“以次充好”之所以存在，一个重要因素是耐磨行业进入的门槛较低，虽然大部分企业是求真务实地希望把产品做精、把企业做强做好，但也有一些企业经营理念投机性强，质量观念淡薄，质量控制手段单一，又急于把产品推向市场，赚取利润，就抱着“怎么省钱怎么干”，“怎么省事怎么来”，“只求数量不求质量”“卖一家是一家”的心态。还有一个因素是人们对耐磨材料产品的认识没有达到一个应有的水平，不太了解真实情况，也不知道谁好谁差，因此也会混淆是非。而且还包括一些生产厂家也不是太清楚自己产品，“歪打正着”的情况也时有发生，只有一些比较大型的企业技术人员会了解多一点，但是大部分情况下，偏离科学的性价比对比、单纯“价钱低，有就买”是他们的判断准则。
因此耐磨材料产品的质量日前也的确存在良莠不齐、鱼龙混杂、泥沙俱下的问题，有必要引起全行业的重视和改正。
