【水泥人网】我厂40万t水泥粉磨站选用一条DDJ1000×62900大倾角带裙边胶带机用于熟料入库，产量250t/h，带速1.6m/s，装机45kW，电动滚筒直径
Φ800mm，实际产量超过300t/h。我们在使用中积累了一些经验，现介绍如下，供同行们参考。
1)胶带打滑及载荷段胶带振动
试生产一段时间后，台时产量超过120t/h，胶带便打滑，并伴有承载段胶带的跳动。经分析我们认为问题的原因是:胶带载荷较大时，将胶带整体拉伸，并远远超过了设计中预留的张紧量，使尾部张紧失效，减少了驱动滚筒的摩擦力，增大了承载段胶带在两托辊间的下垂量。采取的措施:
第一，在驱动滚筒表面用强力胶粘贴3层厚2mm宽1100mm的胶带，以增大胶带与滚筒的摩擦力；第二，机尾架后移，将螺旋张紧行程由原来的500mm提高到1200mm。使胶带张紧，摩擦力增加，胶带的线性也好了。
2)控制上料温度
当熟料温度超过120℃时，坚持不上料，合理调节产量，温度偏高时降低产量，即减少熟料在胶带上的厚度使其能在高速运行的胶带上迅速冷却下来。
3)装机功率应是运行功率的1.35倍以上，以满足不同条件下胶带机的顺利起动。
4)尾部张紧行程不低于普通胶带机的2倍，以满足倾斜段因胶带自重和物料重力对皮带的位伸。
5)对于规格较大且长的DDJ胶带机(B>1000mm)，不宜设置上凸弧段(机头卸料形式的改进可见《水泥技术》1998年第4期)。
6)给料要均匀，产量要可控，避免因给料不均产生的胶带偏载跑偏。我厂采用同步惯性给料机布料，效果很好。
7)卸料罩应沿胶带回程方向尽量延长，以免机头卸料不完全对环境造成污染，延长量不小于胶带宽度的3倍，并应采取强力除尘措施，以免胶带将细粉带出。
8)安装精度储备系数不小于2，保证设备长时间高精度运行。
9)合理调节托辊，使胶带的跑偏量小于裙边与下侧托辊间隙的1/2。
【作者：王占光】
