我们对立筒预热器和其附属部件进行多年的研究与改进，经过在Φ2.5m和Φ3m回转窑上推广应用，其产量与热耗均已达到五级旋风预热器的水平，而运转率又比五级旋风预热器略高。
1高效立筒预热器的特点
1)三级旋风预热器系统
为了提高Ⅰ级筒的收尘效率，我们先后采用了如图1所示的直筒形内筒、减阻形内筒和靴形内筒，后来采用了自行设计的第4种内筒，在特殊情况下，收尘效率很高，在这个基础上，研制出新型高效内筒。
图1新型高效内筒
Ⅱ级旋风筒采用低阻式旋风筒，并逐步采用了进气管不等速技术，增加物料与空气的速度差，加强热的传递与交换。
Ⅲ级筒为双进气式，见图2。提高了分离效率，减少了预热器的体积，使进风通畅均匀。
图2双向进气旋风筒
2)锁风板技术
根据国外信息，设计了一种微振形锁风板，阀门可以连续排料，增加了物料热传递的连续性，降低了热耗。当进立筒气体温度为1000℃时，出一级旋风筒的温度为320～330℃，温度差为650℃以上。
3)入窑物料采用循环技术，见图3，使预热后的热料约1/2入窑，另1/2再在高温气体中继续循环，进一步提高热交换和分解率，增加了热交换时间。入窑物料分解率实际>50%。分料装置为耐火材料制做的固定式结构。
图3生料循环系统
4)采用漏孔撒料盘和撒料板。
5)窑尾系统设置了防结皮和方便清理的装置，当原料中有高浓度有害成分时，也能适应并能稳定安全生产，保持高的运转率。
2高效立筒预热器使用效果
以北京通县特种水泥厂为例。该厂所用原燃料均从外地购入，成分波动大，有害成分偏高，工厂又无预均化设施，生料库无搅拌，在1993～1994年，2号窑Φ2.5m×40m泾阳型窑改为高效立筒窑，产量由5t/h提高至10t/h。1995～1996年又新建Φ3m×48m窑，烧成车间选用了三级旋风高效立筒预热器。投产2年，该厂1998年6月2～16日产量见表1。
由于通县厂生料供应不足，经常影响窑的生产，但从几年来实际生产情况看，日产500t熟料的日子，是经常有的。
3立筒预热器窑与五级旋风预热器窑比较
上海宝山水泥厂与黑龙江小岭水泥厂原都是Φ3m×48m强化型高效立筒窑，后来宝山水泥厂将其改为五级旋风预热器窑，窑尾做了改动，两厂其它设备差不多，宝山厂原料与燃料均比小岭厂要好。表2列出两厂主要设备情况。
从1991年两厂的生产情况看，宝山厂比小岭厂单产高，但运转率不如小岭厂，因此两种窑型年产量基本是一样的。
4结语
国内1000t/d的高效立筒预热器窑已投产3台。表3为各种规格的回转窑配用不同规格的立筒预热器及其技术指标。
1)高效立筒预热器窑可用于改造老厂
当前，老式立筒窑中Φ3m左右的约有50多条，如改为五级旋风预热器窑，则全部窑尾土建框架都需拆除，改造量大，投资高。而改用高效立筒预热器窑，原有框架可以利用，投资省建设快，且产量热耗与五级旋风预热器窑相近。直径Φ3m左右的中空窑，亦有50多台，必须改造。
2)在立窑改造中推广应用
国内原有立窑厂中，有些工厂急需改造，但其生料制备系统却比较简单，如建一条高效立筒预热器窑，则生料及水泥制成部分均可利用。
立窑厂提高水泥质量或生产特种水泥时，需扩建干法回转窑，从多方面考虑我们建议选用高效立筒预热器回转窑。
【作者：陈华魁】
