【水泥人网】除尘器风量的确定主要依据理论计算与长期使用的经验数据，在选定除尘器规格时，一般是考虑最大工况风量再取1.1～1.2储备系数。长期以来这种配套选型被认为是较为合理的。但实际生产中经常出现除尘系统阻力基本处于高值、排风机负荷较大，易破袋和粘袋，滤袋寿命一般只在3个月左右。针对这种情况，我们在选用除尘器时，保持原有风机规格型号不变，除尘器的处理风量按最大工况风量的1.5～1.6倍选型，取得了显著的效果。
1原理分析
传统滤料的过滤属于深层过滤，在除尘过程中，首先是微细粉尘进入织物的间隙，在袋壁附着形成一粉尘过滤层，随着粉尘层增厚，通风阻力增大，含尘气体挤冲相对较大的过滤间隙导致破袋，机械振打、脉冲及循环反吹仅能暂时清除附着于袋壁外层的粉尘，不能完全清除进入织物深部间隙的颗粒。进入滤袋间隙形成粉尘过滤层的粉尘薄厚主要取决于滤袋两面的空气吸滤负压，负压高，过滤风速大，袋壁粉尘过滤层厚；过滤层增厚，又导致吸滤负压进一步增大，这样直至达到一个平衡点。加大除尘器规格，增大过滤面积，大大地降低了过滤风速，系统阻力大为减小，袋壁的粉尘过滤层厚度变薄，其过滤阻力与排风机负压在低阻力、薄过滤层状况下达到平衡。由于过滤风速低、阻力小，气体较均匀地穿过滤层，不易引起挤冲孔隙的情况，因此滤袋寿命被大大地延长，收尘压损大幅度下降。
2使用举例
笔者设计的永安市曹岩水泥厂Φ2.4m×11m水泥开流磨除尘系统，磨机产量22～24t/h，产品细度≥360m2/kg。系统配用单级普通袋除尘器，设计考虑最大风量为11000m3/h，再增加提升机和输送设备约4000m3/h除尘风量，总计15000m3/h，原设计考虑配用300m2过滤面积袋除尘器，考虑投资及运行费用的经济性后，改为400m2过滤面积的袋除尘器，滤袋为普通“208”涤纶布，最大处理能力24000m3/h，仍配用4-72-11№8D风机，风量20332m3/h，风压1960Pa，电动机功率18.5kW。该系统于1999年10月正式投入运行，至2000年6月份未出现异常情况，趁停机开盖观察，未发现破袋及粘袋现象，其滤袋使用寿命为一般配置袋除尘器的3倍以上；除尘器进出口压损为700～1000Pa，比普通配置除尘器减小了1/4以上。
增大除尘器规格后，设备投资约增加30%，但滤袋寿命较原来提高了3倍以上，因此按少用滤料费用折算，最多4年就可抵消增加的除尘器设备投资。由于压损降低，如果风机同样采用变频调节取代阀门调节，则系统电耗较正常配置可下降3kWh以上。按每年节电20000kWh计，只需2年左右时间即可收回增加的设备投资及变频器费用。
在生产使用中，平时制作一些与袋口形状相似的盖板，当个别滤袋出现破损时，只须在其相应袋口上加上盖板，阻断其气体通路，不必立即停机更换破损滤袋，不影响设备的正常运转，提高了设备运转率。
适当增大实际使用袋除尘器规格，在生产使用及经济上具有一定合理性，但无限增大除尘设备规格肯定会产生相反的作用，因为袋除尘器过滤阻力损失不可能因除尘器规格无限扩大而降低。实际需处理风量与袋除尘器规格最佳匹配的平衡点须通过理论分析和具体的生产实践总结才能得到。
【作者:陈文平】
