【水泥人网】福建水泥股份有限公司炼石水泥厂（原福建省顺昌水泥厂）于1988年8月建成投产。熟料冷却选用了丹麦FLS公司Folax824S型篦冷机，回转窑达标达产以后，特别是1998年4月对分解炉进行了改造，窑产量超过2100t/d，篦冷机冷却能力不足和一些设计缺陷便充分暴露出来。为解决设计缺陷，我厂对5号窑结合无烟煤燃烧技术进行改造，将原篦冷机的第一段篦床改为高效节能的充气梁控制流篦床（由南京水泥工业设计研究院提交改造方案），经过1年多的运转实践证明，该机的改造虽有曲折，但最终还是取得了较为满意的效果。本文详细介绍篦冷机的主要改造内容、出现的问题、解决措施及改造效果。
1、原篦冷机存在的问题我厂的Folax824S型篦冷机实际上是丹麦FLS公司第二代厚料层操作推动式篦冷机，篦床宽3.2m、长23m，篦床有效面积为64.4m2，分三段传动，冲程为125mm，生产能力为2000t/d.存在的问题主要有：
1.1.第一排篦板为固定篦板，当窑操作出现波动，煤粉没有完全燃烧，熟料煅烧结粒不佳时，容易在窑口堆积“雪人”。且有时不易清除，越积越大，容易造成前端几排篦板烧坏。
1.2.出料温度高，通常在100℃左右，经常伴有红料，有时篦床甚至出现“红河”现象，导致篦板磨损快，使用寿命短，有时还会烧坏篦板，经常需要更换大量篦板和侧板。
1.3.风室间存在漏风、串风现象，密封效果差，如果损坏的篦板和侧板由于某些原因没有及时更换，漏料及漏风现象就会变得愈加严重，进一步降低冷却效果，造成其他篦板、侧板的损坏，加剧篦下支承滚轮、导向轮、各部轴承，甚至横梁的损坏，带来一系列的机械故障，对设备运转率造成较大影响。
1.4.热效率低，据南京水泥工业设计研究院测定，不足60％，且二、三次风温低，分别为950℃和800℃左右，无法满足窑和分解炉的无烟煤燃烧条件，南方丰富且廉价的无烟煤资源得不到利用，使熟料成本居高不下。
2、主要改造内容本次改造兼顾投资和工期，经南京水泥工业设计研究院论证，只要将第一段篦床改为高效节能的充气梁控制流篦床，而第二、三段篦床及相应的冷却风机等均保持原状，即能满足燃烧100％无烟煤和日产2200t熟料的生产要求。这种第三代充气梁控制流篦床的工作原理为：出窑的炽热熟料（1300℃～1500℃）落入篦冷机后，在篦床头部采用新型控制流高阻凹槽篦板对熟料进行快速急冷，这种冷却方式与传统篦冷机差别较大。其中固定篦板的冷却空气是通过风机、各支管、支管风量调节阀、固定充气横梁到各固定篦板；而活动篦板的冷却空气是通过风机、各支管、支管风量调节阀、挠性活动金属软管、活动充气纵梁、活动空气横梁，最终到达各活动篦板。通过上述供气系统，篦床上各活动、固定篦板在不同区域划分为一组一组供气（特别是粗细不同区域），冷却风由各支管风门调节阀得到合理而细致的调节控制，能更有效地克服熟料粒度变化及粗细料离析带来的影响，冷却风分布更加均匀，确保熟料的充分冷却和出料温度的降低。具体的改造内容有：
