宏泰建材有限公司现有2套水泥粉磨系统, 其中2号磨φ2.4m×8m的管磨机,采用开流系统生产水泥, 台时产量仅为15.2t/h左右，水泥磨的生产能力未能充分发挥, 水泥粉磨电耗高 ,生产成本居高不下。经过多方面考察，我们决定采用日资企业盐城大志环保科技公司的设备和生产工艺改造技术对2号磨进行综合技术改造，改造后经过近1年的运行取得了良好的经济效益。以下介绍一下具体改造方案及效果。
二、改造前的基本情况
改造前系统工艺流程为: 熟料和各种混合材从各自的料库经计量后由皮带输送机送入磨机，物料经过磨机研磨后由磨尾卸出，经提升机进入成品库顶螺旋输送机送入成品库。
管磨机主机功率570KW，成品提升机7.5KW，磨尾除尘器风机22KW，风机通风15000-20000m3/h。
入磨物料配比为：海螺熟料占60%，矿渣占35%，石膏占5%。入磨物料水分3-5%；Φ2.4m×8m管磨机内部结构为：两仓磨，中间采用带盲板的双层隔仓板，篦缝宽度8mm；装载量47.4 t，第一仓长3.25m，平均球径Φ72.3mm；第二仓长4.25m，第二仓平均段径Φ22mm；水泥细度R80<4.5%，比表面积约为330m2/kg，平均台时产量15.2吨，吨水泥电耗42.5Kwh，设备运转率85%。
三、改造方案
我公司于2005年4月在设备厂家技术人员的指导下，经过16天的时间完成了本次技术改造的设备安装及调试工作，改造后的系统工艺流程如图-1所示。
