【水泥人网】摘要：研究超细粉对浇注料的作用机理，对阐明超低水泥浇注料的制备工艺原理，具有重要的理论与实际意义。
1、超细粉对新拌浇注料施工性能的影响
1.1 超细粉对浇注料浆体流变曲线的影响
(1)、当超细粉加入量较小时，细粉之间的空隙未被填满，浇注料内部粒子间存在着引力，使分散的颗粒彼此吸附在一起，易于形成“网络结构”，包覆了大量游离水，粒子运动受阻，溶胶性差，内粘滞阻力大，抵抗塑性形变的能力亦大，因此，体系的屈服应力值，表观粘度值均较大。
(2)、当超细粉加入适量时，由于超细粉粒径极小，可填入一般细粉不能填入的微小孔隙中，使被包覆的游离水释放出来，粒子表面更好地溶剂化，使浆体稀化，减小了试样的内粘滞阻力和形变屈服点，而且超细粉在电子显微镜下观察几乎为球形，能起到很 的润滑作用。结果极大地降低了体系的屈服应力值和塑性黏度值，使浇注料的流动度提高。
(3)、当超细粉加入过量时，微粉溢出细粉颗粒间的空隙，大量分散于浆体中间。由于超细粉在制备过程中，表面晶格破坏严重，表面能极高，自发团聚或吸附其它物质到其表面上的趋势很到，超细粉将浆体中粒子紧紧吸附在一起，使内粘滞阻力增大，粒子间相对运动十分困难，屈服应力与塑性粘度再度增大。
(4)、硅微粉加入量在7%，铝微粉加入量在9%时，浆体塑性粘度与屈服应力最小，浇注料具有最好的流变性能。
(5)、硅微粉的真比重较小，铝微粉的真比重较大，在相同的加入量时（Wt%），加入的硅微粉体积较大，微粒数较多，而铝微粉体积较小，微粒数较少。
1.2 超细粉对浆体触变性的影响
加入µf—SiO2的浆体在加入量为7%时触变性较好，加入µf—Al2O3的浆体在加入量为9%时触变性较好。在加入超细粉较多较少时其触变性均较差
