水泥工业生产中需要粉磨的矿物质原料的量是非常大的。降低粉碎能耗，使粉磨过程最优化，就成为水泥工业生产节能和提高产量和质量必不可少的重要环节之一。普通管磨机粉磨水泥:首先，当产品的比表面积超过340m2/kg时，就会产生糊段和结块现象，如果采用小规格的研磨体，由于单位重量的个数多，比表面积大，单位时间内冲击研磨物料的次数多，水泥粒度分布曲线就会变陡、强度变高，粉磨高细水泥亦不会发生水泥凝聚和结块现象；其次，由于物料在磨机内各个部位都有着不同粒径的物料混杂，它们在一起就会不利于用不同的研磨体进行破碎或研磨，造成能耗高、产量低。基于以上原因，近年来出现了许多对管磨机进行不增加设备动力，只对磨机内部结构进行改造的磨内筛分技术改造（亦称高产高细磨内改造技术）。通过该技术的改造，不必花费大量成本，就可以达到提高产量，降低电耗，提高成品比表面积的目的。
磨内筛分技术改造其原理是在普通管磨机内设置筛分装置取代原有的隔仓装置，对前仓物料进行强制筛分，拦截大颗粒，让这些大颗粒仍然回到球仓内继续用大尺寸的钢球进行破碎，合格的细料进入后仓。同时根据物料本身的特性、粒度、工艺状况，各仓配以合适球、段级配，以控制进入后仓物料的平均粒径。细磨仓采用大表面积的小规格研磨体，大大提高磨机的研磨能力，从而获得高产量、高比表面积的成品，最大限度提高磨机粉磨效率。
将一台普通的管磨机改造成高产筛分磨机，许多成功的经验告诉我们必须从三个方面入手：一是要选择性能好的磨内筛分装置；二是要对磨机的内部的工艺参数进行科学的调整；三是改造过程中双方的交流配合。三者相辅相承，缺一不可。
2 筛分装置选用
就目前而言笔者所知，中国绝大部公司所采用的筛分装置大致分两类，一类是扬料板不带筛分板，使用寿命较长。但筛分功能由轴向筛分板完成，由于筛分动力为侧向堆积压力，筛分不彻底，性能较差；另一类是扬料板带筛分板，筛分动力为重力，筛分彻底性能好，但磨损大、使用寿命短。由于制造能力的限制，不少制造厂家偷工减料，筛分板一般用S=1mm不锈钢板或S=3mm冷轧钢板制作，寿命一般在6—8个月。
筛分装置是磨内筛分技术改造的核心装置，它的性能好坏是普通管磨机改造能否成功的前提，所以选用好的筛分装置可以起到事半功倍的作用。一个好的筛分装置必须具有以下几个特点：
（1）要筛分动力要大，能用重力作为筛分动力辅以径向堆积压力进行筛分，使筛分效率高，筛分彻底；
（2）好的筛分装置必须过料能力强，有好的筛分动力不一定过料能力就好，还必须有较大的筛分面积，使粗细料尽快筛分；
（3）通风能力强，最大限度改善磨内通风，降低磨内温度，防止磨内不良现象发生；
（4）自洁能力强，消除筛分装置的堵塞现象；
（5）料位调节功能，可以使球仓保持最佳的料球比，以充分发挥球仓的粉碎效率；使用寿命长，这点往往在改造过程中被多数使用厂家所忽视。
