建材行业中矿渣微粉的预粉磨应用
（一）建材行业中矿渣预粉磨和改造应用
建材行业的应用是矿渣处理最主要的发展方向。一般有两种方法：一是作为混合材和水泥熟料一起粉磨，但由于矿渣易磨性差，易磨性系数一般比水泥熟料高出5kwh/t以上，混合粉磨很难达到理想的细度,难以发挥更高的活性，故大部分掺加量在40%以下；二是采用分别粉磨方法，把矿渣单独粉磨到比表面积420m2/kg以上(比表面积越高,其活性越好)。
近年来，很多企业引进先进设备和技术对矿渣进行单独粉磨，取得了较好的经济效益。主要采用两种生产工艺，一是进口立磨圈流工艺，单机产能高，能耗低，但进口立磨投资大，一般企业难以承受；二是球磨机开流系统（部分为圈流系统），国内大部分企业都采用了此工艺，但存在单机产量低，能耗高，产品细度不易控制的缺陷。因此，对现有的大量球磨机系统进行预粉磨和改造，降低矿渣粉磨电耗,成为发展趋势。现仅就预粉磨工艺的应用情况介绍如下。
预粉磨工艺的设备选择：水淬矿渣比重小，粒径小，硬度高，烘干后流动性好,一般细碎机无法对其进行进一步的处理。一般辊压机挤压磨也由于上述原因达不到理想的预磨效果，辊压机是上部加压给料形成料层挤压，而矿渣颗粒较细，且流动性好，很难形成稳定料层，从而降低了辊压效果，达不到预粉磨的目的。
长沙深湘通用机器有限公司研制的柱磨机成功的解决了这一难题，并已在实际应用中取得了较好的效果。柱磨机与辊压机相比，同样采用料层挤压原理,但其挤压料层的形成是靠下部储料装置完成，因而很好的解决了物料进料细、流动性好、硬度高而难以进一步粉磨的矛盾。
（二）柱磨机在矿渣预粉磨中的应用
柱磨机借鉴了立磨和辊压机的部分原理，在水泥熟料及磨细矿渣的预粉磨工艺中取得了大量成功的经验。
1、柱磨机的粉磨特点
a、结构上可以改变物料的物理性质，出磨物料的易磨性显著提高；
柱磨机采用了中速中压反复碾压的原理，出磨物料呈不规则的形状，且内部晶格已经破坏，组织结构被破坏松散，物料内部产生微裂痕，使物料易磨性显著提高。据实验，经柱磨机处理后的矿渣，邦德功指数可下降50%左右。
b、出磨物料细粉含量高；
在大颗粒物料(如水泥熟料)进入柱磨机时，通过辊轮和衬板前端的凹凸齿，通过轧臼式的粉碎而成细粒，掉入辊轮与衬板之间，形成料层。辊轮在料层上多次柔性反复挤压使物料成粉末，粉磨效果十分理想。小颗粒物料（如矿渣）入柱磨机时，直接进入研磨腔,通过储料装置控制下料速度，使物料在磨内得到充分碾压，因此，柱磨机既可做熟料的预粉磨，又可单独做矿渣的预粉磨。
柱磨机预磨矿渣粒级分布分别如下：
c、柱磨机易损件使用寿命长，设备维修量少
柱磨机对物料的碾压是料层的挤压，辊轮既公转又自转，避免了辊轮与衬板之间的直接碰撞，易损件辊轮和衬板的材质采用耐磨合金，一般每套辊轮可连续粉磨矿渣5000小时以上。
d、柱磨机占地面积小，投资少
柱磨机设计紧凑，体积小，结构和工艺简单，对老厂的改造可在不停产的情况下进行。
2、柱磨机与球磨机组成联合粉磨系统效益分析
a、柱磨机能大幅度的提高球磨机产量，故节电十分明显;
柱磨机出磨物料粒径小，大部分已成粉状，且颗粒产生微裂痕，增加了物料的二次粉磨的易磨性。以柱磨机配球磨机粉磨矿渣为例，柱磨机磨出的物料中已有0.08mm占20%以上，可提高系统产量40%以上，电耗下降20%左右，可节电15Kwh/t以上。故使用柱磨机预粉磨是厂家提产降耗节能的最理想的选择方案。
b、使用柱磨机可提高磨细矿渣比表面积
矿渣经柱磨机碾磨后,粒径和颗粒形状发生明显改变,球磨机系统级配方案也随之变化,研磨介质比表面积提高,可提高出磨物料的比表面积.
c、柱磨机使用费用和运行成本低;
柱磨机易损件更换周期长，消耗少（研磨费少于0.4元/t）；柱磨机结构简单但设计合理，辅助系统少，压力系统采用外置弹簧，故障率极低，维修更换方便，整机运转率高，运行成本低。
【作者：刘和伏】
