【水泥人网】摘要:湖南双峰海螺原料立磨在05年上半年运行状况不佳，各项指标不能达到计划要求，其中主要原因是由于磨机安装技术监控不到位和工艺状况不佳，下料角度和研磨轨迹不理想造成磨机振动较大。上半年阴雨天气较长，砂岩破碎不正常，使物流不畅；下半年随着各种影响因素逐步好转，立磨运行才渐入轨道，尤其是在磨机系统的技改后，磨机各项指标逐渐好转。立磨的振动由原来的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨机台产稳定运行在450-480t/h左右，生料工序电耗2006年元月份最低达18.6kWh/t，各项经济技术指标均在受控范围内。
一、主要部件的技术改造
1、立磨下料溜槽位置改造
现状
由于立磨基础浇注施工和供料楼位置原因造成立磨下料溜槽在设备安装时出现角度偏差，现已无法更改。立磨从试生产开始，主机振动较大，常出现振动跳停现象。为保护设备安全和生产连续运行，经多次论证后进行技改。
技改
将立磨内的下料溜槽口延长技改。考虑到物料的粘湿度和粒径变化，将原溜槽向下延长，出口端向上扬，将原下料点向磨盘中心推进，使物料下料方向和落料点强制到磨盘布料位置。
效果
减轻了因布料不均造成磨机异常振动，使研磨轨迹更趋合理，从而提高了物料的研磨效率。磨机振动从2.2-3.4mm/s下降到1.4-2.2mm/s。
2、选粉机内筒延长技改
现状
由于ATOX50磨原设计的选粉机回粉内筒与磨盘位置空间相对过高，使喷口环上升空气旋流造成的中心负压紊乱，选粉机选粉的回料粗粉被二次带起，磨内压差较高，内循环粗粉量加大，出现选粉机叶片磨损及磨内过粉磨现象，选粉效率差。
技改
为了使内循环粗粉尽可能收集回到磨盘上再次粉磨成合格细粉，减少物料在磨内的循环次数，在原内筒口位置根据磨内实际空间向下加。
效果
磨内的差压下降，选粉机转速、电耗均有所下降，磨机台产提高了约20t/h。
3、刮板腔刮板头技改
现状
立磨吐渣循环量较大，且粒径不均匀，加上铁质原料采用钢渣配料，刮板腔刮板头的磨损十分严重。一副新刮板头的使用周期仅为2周左右，磨损后的刮板带料使有效吐渣外循环降低，主电机负荷相对较高，且更换刮板头会造成人力、物力的浪费和检修时间的延长。
