【水泥人网】摘要:摘要确保辊压粉磨系统正常运行的关键设备有稳流称重仓、除铁装置、辊压机及其斜插板。影响辊压粉磨系统产量的有原料的水分、粒度、易磨性以及辊压机的挤压效果。易磨损件的维护是辊压粉磨系统操作维护的重点之一。辊体在现场大修了3—4次后，一定要进行离线再生性修复。
关键词辊压机耐磨操作维护
引言
辊压机及其挤压粉磨技术是继窑外分解技术之后水泥工业的又一次技术变革。自1 9 8 5年德国Heiderger公司LeiiYln水泥厂采用第一台具有工业规模的①1．8 m×O．5 m(辊径×辊宽)辊压机粉磨水泥并取得增产、节电25％的工业试验效果后，即倍受国际工程界关注，其装备技术和应用效果都得以迅速发展…。
我国的辊压机装备和应用技术在近1 O多年间的发展非常快，特别是在近几年我国大力发展新型干法水泥工艺，由于辊压机在粉磨系统中有能耗低、效率高、噪音小等优点，所以水泥粉磨系统基本都采用了辊压机带球磨机的联合粉磨技术。近几年全国新建了许多水泥企业，有些厂投产以后，整个粉磨系统运行不畅，节能降耗以及产量达不到设计要求，系统出现的问题也得不到及时解决。鉴于此，笔者将多年从事辊压机粉磨系统现场维护的经验进行总结以求共同进步。
1粉磨系统中的几个关键设备
1．1稳流称重仓
辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流人辊现象，引起辊压机振动或调停。
1．2除铁装置
辊压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂人辊压机的物料应尽可能地除铁彻底。系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在选粉机的喂料皮带上设置金属探测仪。而且在生产过程中，应确保金属探测仪与气动三通阀连锁畅通，反应快捷，以便及时排除物料中混杂的金属异物，避免金属异物在辊压机与V型选粉机组成的闭路系统中不断循环而反复损伤辊面耐磨层。
1．3辊压机斜插板
辊压机斜插板位置不当，会造成辊压机人口内料柱压力过大或过小，对形成稳定料床有影响。位置过高，料柱压力过大，人辊压机物料多，辊缝大，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，成品含量低；位置过低，料柱压力小，入辊压机物料少，难以形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能造成设备振动，无法运行。
1．4辊压机
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压、磨剥，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备。同时，辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。
2影响粉磨系统产量的常见因素
2．1水泥原料的水分
辊压机及其挤压粉磨技术对于水泥原料的水分有一定要求，为了达到节能、降耗、提高产量，水泥原料的水分理论上应该控制在<1．5％。因为水分过大，易造成称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不畅，辊压机喂料不能连续均匀，易导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大，辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里的微裂纹也会大大降低，严重影响挤压效果和料饼质量。对系统中带有V型选粉机的系统，也使进入静态选粉机的物料难以打散分离，影响分级选粉效果，从而难以达到预期的增产节能效果。某水泥企业粉磨系统中配的辊压机为①1 400 mrn×650 iilin，磨机为①3．8 m×1 3 m，这种粉磨系统的台时产量正常情况下应该在1 3 O t／h左右，而该厂的实际产量却一直在90讹左右，很重要的一个原因就是该厂的水泥原料的水分太高，大概在6％左右，可见水泥原料的水分对产量的影响非常大。根据大多数厂的实际运行情况，水泥原料的水分控制在<1．5％以下很困难，大多数厂水泥原料综合水分一般能控制在3％以下，产量也很高。
2．2物料粒度及其易磨性
辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格，一般95％以上的颗粒应小于辊径的3％，个别大块物料也不宜大于辊径的5％。有资料显示，当物料粒度和辊径之比在3．5％以内时，辊压机运转平稳；如果喂料粒度增大一倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易造成辊压机的偏辊现象，影响系统操作。
辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好，但是为了降低生产成本和利用工业废弃物，混合材的加入量越来越大，有的比例达到50％。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等，这些混合材都非常硬，易磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速度，对台时产量都有影响。
2．3挤压效果
辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响挤压效果及挤压质量，压力过小则颗粒间空隙较多，达不到物料破碎所需要的压力，也形不成致密料饼，影响料床粉碎力功效；压力过大，则易使颗粒间产生“重聚合"现象，造成打散分级困难，且使辊面磨损加剧，严重时损坏轴承和液压系统。根据许多水泥厂的生产经验，对尺寸为①1 200 mm×450mm辊压机，运行压力控制在6．0～8．0 SPa，此时挤压效果好，液压系统稳定，不损坏轴承，综合效益也高。
