【水泥人网】作为全国千家重点高能耗企业，安徽皖维集团有限责任公司一直把节能减排工作提升到发展的战略高度来认识。公司立足能耗高、减排任务重的现状，通过加大技术投入、走循环经济之路，取得了良好成效。2009年，公司提前一年实现“十一五”期间单位GDP能耗降低20％的目标，连续3年获得安徽省“节能先进企业”称号。
转变发展思路，延伸产业链
坐落在巢湖之滨的皖维集团，是上世纪70年代为解决老百姓穿衣问题，由国家投资建设的重点项目，企业采用的是电石法生产工艺路线。这一生产工艺决定了公司是典型的资源密集型企业，资源能源消耗量大，废弃物排放多，年用煤高达80万吨、用电6亿千瓦时、消耗电石18万多吨，各种原材料占到总成本60％以上。近年来，公司每年因原材料价格上涨承受上亿元的成本压力，同时每年还要产生80万吨工业废渣，排放出大量废水、废气。
对皖维而言，节能减排不仅是保护生态、履行社会责任的需要，更是提升经济效益、实现可持续发展最有力的武器。
着眼延伸主业产业链，将副产品综合利用成为另一产品的重要原料，皖维集团既解决了废弃物排放的难题，又降低了生产成本，实现了资源的重新配置。
据介绍，公司先后投资10亿元治理“三废”问题。以废渣为例，公司因化工生产每年产生80万吨工业废渣，如不能及时消化，用不了几年，企业将无容身之地。公司通过发展水泥建材，建成年产300万吨的水泥熟料生产线，将工业废渣全部用作水泥生产的原材料，不仅可完全消化当年产生的工业废渣，还将过去堆放多年的废渣和粉煤灰消化一空。
发展循环经济，实现资源综合利用
在生产过程中，公司着眼于资源的循环利用，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，用高新技术改造传统产业，走出了一条“资源综合利用、能源梯度开发”的循环经济之路。
公司通过热电联产技术改造，将原有单一供热变为先发电后供热，实现了能源的梯度利用，使煤的利用效率提高了12％，公司每年可自发电4亿千瓦时，大大降低了生产用电成本。
国内一些先进的水泥企业利用水泥窑低温尾气发电，而皖维在借鉴此项技术的基础上，结合化工生产需要蒸汽，将低温尾气直接生产出蒸汽，既减少了直接投资，又降低了能源的二次损耗。项目于2009年5月建成投产，每年减少用煤近7万吨，每天创直接效益10万元。
公司的5万吨醋酸甲酯深加工项目还被列入安徽省十大产业技术攻关项目。这一项目主要利用主产品聚乙烯醇的衍生物醋酸甲酯，通过羰基合成技术生产醋酐产品，既降低主产品聚乙烯醇生产的能耗，又丰富了公司化工产品结构。
