1 水泥新标准对水泥细度提出更高要求
以ISO胶砂强度检验方法为依据起草的六大通用水泥标准已实施几年时间。在这期间，广大水泥工作者通过调整生料率值及强化熟料煅烧操作，为烧制质量良好的熟料奠定了一定的基础。但是熟料强度的提高毕竟有限。由于立窑水泥厂设计及设备选型方面的局限性，导致水泥粉磨过程多数配用长径比较小（L/D≤3.0）的短磨机。物料在磨内停留、粉磨时间短，加之采取的磨前物料预处理方式不合理，导致成品颗粒偏粗，水泥活性差、水化硬化速度慢、胶砂强度偏低，水泥物理力学性能不良的同时，实际上是浪费了材料，提高了生产成本。
华南理工大学科研人员曾采用相同窑型熟料，不同长度磨机（长磨机规格为Φ2.6×13m，短磨规格Φ2.2×6.5m）粉磨水泥，得出如表1所示试验结果。
对表1数据分析得知：采用Φ2.6×13m长磨磨制的水泥不仅颗粒级配合理，比表面积和早期强度高，而且凝结硬化时间快，对混凝土施工极为有利，充分显示出长磨的粉磨优势。而采用Φ2.2×6.5m短磨制备的水泥力学性能明显低于长磨的产品。
四川陈元孝同志曾利用无弹子磨机将烧结良好的立窑熟料打至80μm筛余35%、1%、0.1% ~0.2%三个等级，分别制得62.5、72.5、82.5级水泥。他的试验给我们的启示是：无论采用多么优良的熟料或是混合材料，要制备性能良好的水泥，必须在粉磨工艺上下功夫，即充分磨细。
甘肃永登水泥厂将Φ2.4×13m水泥磨机改造成高产、高细磨，在提高产量的同时，水泥比表面积稳定在350m2/kg以上，早、后强度发挥良好，见表2。
表1 水泥颗粒组成及物理力学强度（GB法 ）
表2 高产高细磨水泥强度检测结果（GB法）
山东建材学院研究人员曾对某立窑水泥企业粉磨系统进行改造，成品水泥比表面积由248m2/kg提高至423m2/kg，水泥3d抗压强度较过去增长14.7MPa，28d抗压强度提高9.7MPa（GB法）。
上述例证说明，水泥经过充分磨细后，活性发挥良好，胶砂强度随着水泥颗粒的变细而显著提高。所以，在日常生产过程中，要稳定制备高强度质量的水泥，必须将其磨细。
