【水泥人网】今年节能减排进入到攻坚阶段，就在不少高能耗企业为限电而叫苦时，生产水泥的诸暨上峰建材有限公司，却一点也不紧张。因为及时利用余热发上了电，这家企业不但将废气变成了“宝”，一年还为自己省下了1200多万元的电费。“真不敢想像，思路变一下，不但为国家作出了贡献，也为自己带来了巨大的好处。”昨天上午，上峰建材有限公司有关负责人谈及这一项目时显得非常兴奋。
诸暨上峰建材有限公司是诸暨水泥生产大户，属于高能耗企业，每年都要消耗不少电能。“上峰建材”的负责人虽然一直在苦思如何减少电费支出，但却久久没有良策。不过，这种情况在今年开始转变。
今年年初，诸暨供电局在对上峰建材半年来的用电情况进行分析后，向该公司寄出了一份《电力客户优化用电建议书》，提醒企业多用谷电少用峰电，并为他们的节能降耗出谋划策。在供电部门的启发下，“上峰建材”结合自身行业的特点，将目光瞄向纯低温余热发电项目。一座纯低温余热电站装机容量为4.5兆瓦，共投入资金3000万，项目于去年7月开工建设，今年4月1日就投产运行了。据了解，这个余热发电发电站的原理是将水泥窑多余的废热，利用管道回收到锅炉里，再进行发电。“上峰建材”副总朱国平说，发电站每小时最多可发电4500千瓦时，年发电量3000万千瓦时，每年可节约用电30%左右，折合资金达1200万元以上。“节能减排时，水泥这样的高能耗企业限电厉害，但是有了这个电站，我们用电很大程度上可以自给自足，限电对我们的影响也大大减少了。”
朱国平还给记者算了笔环保账，“以往这些废气都直接排放到大气中，造成严重的环境污染。现在利用废热发电，每年可减少二氧化碳排放2万余吨，减少粉尘排放25吨、二氧化硫1000吨左右。不仅使自身企业省下一笔可观的费用，还能为减排、降耗做出贡献。”
其实，“上峰水泥”这样成功的案例并非唯一。诸暨市水泥行业协会秘书长楼首勇告诉记者，诸暨作为浙江五大水泥熟料生产基地之一，共有12家水泥企业，其中有6家企业通过回转窑利用余热发电。这些项目总投资1亿4800多万元，去年发电量7700多万千瓦时。今年从1月到7月，这些企业的发电量已经达到6000多万千瓦时。“预计在一年半到两年内，这些企业就能收回成本，接下来就是纯收益了。”楼首勇说。
