1.露天开采： 总体来说，采场沿矿床走向拉开。一般剥离采用潜孔钻打炮眼, 硝铵炸药中深孔爆破技术，然后根据生产线实际情况完成剥离。例如：由1.2立方米的挖掘机挖装,载重12吨的自卸汽车运输排土,180马力推土机配合挖装、排土, 整个剥离工序全部实现机械化生产。露天采矿工艺是根据粘土矿所固有的易破碎、易风化、解理发育层厚2米左右, 以及多品种的特点来确定的, 采用浅眼落矿, 硝铵炸药松动爆破技术, 手镐辅助, 分采分选, 小电铲和装岩机装车, 自卸汽车运输。
2.井下开采：根据矿床特点结合地表工业场地的布局,以及旧巷道的充分利用,采用片盘与采区相结合的中央并列式开采方案, 划分不同长度（如：105米、25米等）的几段, 根据地压规律, 有计划地放顶来控制顶板压力,然后把每一分段划分成几个盘区, 垂直走向开切回采工作面, 沿走向后退式回采矿石, 点柱支护, 排距1米, 见4回1, 放顶时用密度支护保护工作面, 进行放顶释压，最后自上而下进行开采。在开矿过程中：
(1)矿体厚度在1～2.5米间的,适于用长壁法开采,落矿方法为浅眼落矿, 凿眼深度1.1～1.3米左右,炮眼与工作面夹角成60度, 排列在工作面上，以上、下两排呈等腰三角形布置，松动爆破,火雷管起爆，爆落的矿石用电耙子扒至采准巷道,用电机车运入车场。顶板控制用木柱支护。
(2)矿体厚度3～5米左右, 顶板为高铁硬质粘土层的矿房,采用房柱法,矿房内不留矿,一次采完。
(3)矿体厚度在5米以上的单个矿房, 采用房柱留矿法开采,先采下层2米, 沿上山向两侧扩帮至6米宽为宜, 炮孔布置呈等边三角形, 深1.2米, 与工作面成60度夹角,装药量是孔深的一半,用一次点火法起爆。上层矿可分两 次放顶,每次沿斜面放3米为宜,自上而下分段进行。最后一次落矿，矿层 内保留矿石, 使操作点距顶板2米,便于凿眼和处理顶板。放顶时炮眼的布置可垂直顶板(也可斜交),每平方米1个孔, 深1.5～2米,装药量为孔深的一半。
