首先，走联合发展之路。在节能减排、淘汰落后水泥的行业环境下，立窑水泥企业走联合发展的道路，是明智之举。
其次，升级技术改造。尚未进入淘汰日程的立窑企业，可通过技术改造等手段，采用先进的技术工艺，积极争取企业达到国家的环保标准、能耗标准及质量标准要求。
立窑水泥企业升级技术改造内容有很多，主要包括：节能环保高产立窑及配套的配料方案与操作技术；自动布料、无动力多点取料的预均化技术；简化工艺、气流连通的集中收尘；仪器分析与率值配料(小型X荧光分析仪)技术和DCS集散控制技术。立窑企业可以根据自身实际情况，逐步对这些方面进行改造。
一些立窑水泥厂可以进行转产：利用煤矸石等工业废渣生产快硬水泥为主的特种水泥，大幅度增加混合材生产砌筑水泥并用于生产砌块。中国水泥协会名誉顾问李俭之先生推荐一种能耗指标理想，解决了不完全燃烧等立窑弊端的新窑型。这就是节能减排的新窑型——JT窑。南京建通水泥就是应用该窑，2006年生产水泥20.04万吨，总用料为26.99万吨，其中共用尾渣尾矿23.13万吨，利废比例为86%，平均吨水泥利用废料为1.15吨。2006年实际生产吨水泥平均耗电为56.77度；2007年5～7月实际生产吨平均熟料耗标煤为93.67kg。
