我厂4.0m×80m余热发电窑，平均台时产量22～24t/h,入窑生料投料量在35～55t/h之间，窑尾挡料圈高度为400mm，耐火砖高度为200mm,挡料圈实际净高只有200mm，由于窑速较慢，投料量较大，窑尾翻料较为严重（入窑生料由下料管下料后，由于挡料圈相对高度较低而翻入窑尾沉降室），造成窑尾粉尘污染严重，实际入窑生料量不够煅烧需求的恶性循环，且易阻塞沉降室造成停窑。我厂于2003年9月更换窑尾挡料圈时，把挡料圈加高至550mm，相对高度达到了350mm，翻料较之以前有所好转。但在2005年9月我厂针对此窑进行优化配料，提产降耗后，入窑生料可达45～60t/h左右，翻料现象又较为严重，窑况好时，入窑物料不能满足煅烧需求。对此，我们再次将窑尾挡料圈加高至750mm，净高500mm，窑尾有效直径缩至2.5m。曾担心影响窑的通风，但经使用后，窑内通风良好，窑尾也不翻料了，窑尾环境得到了彻底改善，入窑生料能够满足煅烧需求，使用至今，效果非常好。
