新型干法窑的煅烧过程是极其复杂的物理化学过程，参数多，且具有非线形、多变性和滞后性，这就要求技术人员敏锐关注，迅速反应，把好每一道工序的质量关。我厂有两条设计能力均为4000T/D熟料的生产线，通过技术改造和工艺技术管理改善，现已分别稳定提产至4800T/D熟料和5000T/D熟料，下面从工艺技术人员技术管理方面谈几点具体体会，共大家商讨。
1、对原、燃材料的关注。及时了解生料细度、生料均化程度、生料率值变化情况、原煤及煤粉的质量变化情况、生料下料均衡稳定情况等。适宜的生料细度、合理、稳定、优化的生料配比既可保证窑运行系统的稳定，又可保证高质量熟料；高度分散、均化效果良好而稳定性强的生料，有利于预分解系统温度和风压的稳定；低水分、较细的煤粉有利于提高煤粉燃烧速度，使煤粉充分燃烧，提高煅烧温度，保证生料分解和熟料煅烧所需的热量。因此，工艺技术人员必须及时了解原、燃材料的变化，并在变化异常时及时联系解决并对生产做出相应指导，从而把由于异常变化给生产带来的负面影响降到最低，直至没有，尽可能保证系统的稳定运行。
2、对系统漏风的关注。系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其功效的比较重要的一个因素。漏风不仅降低旋风筒的分离效率，增加热耗、电耗，导致结皮，严重时甚至造成堵塞。预热器系统漏风主要有内漏风和外漏风：内漏风主要是锁风阀烧毁，动作不灵，锁风不严，下级热风由下料管直接进入上级而致，即风短路，破坏了旋风筒内风的顺畅，造成旋风筒的分离效率下降，一是在预热器内形成膨料或塌料造成下料管下料不均，二是易造成上级锥体温度过高，产生结皮甚至堵塞。外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、各级连接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点、窑尾密封等处漏风。漏入的冷风会改变物料在预热器内的运动轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积；另一方面，冷风与热物料接触，极易造成物料冷热凝聚，粘附在预热器筒壁，导致结皮或产生大量结块，窑尾密封处的漏风还会与未充分燃烧的燃料重新反应，导致局部高温引起结皮，大量的结皮影响系统风的顺畅运行，从而导致系统运行不稳定。窑头罩和篦冷机系统漏风会降低二次风温度，增加窑内冷风量，降低篦冷机冷却供风，增加热损耗。因此工艺技术人员应随时关注整个系统漏风情况，及时消除漏风点，以减少漏风对系统运行的不良影响。
3、对火焰的关注。调整好燃烧器的位置、一次风内、外风的比例，保证良好的火焰形状，控制好烧成带的温度，是节能降耗、提高产、质量，延长窑衬和筒体使用寿命、避免工艺事故，提高系统运转率的关键所在。因此工艺技术人员应根据燃烧器的类型、结构和性能特征，正确调整定位（必须保证火焰不侵料、有足够的燃烧空间），并根据煤质情况、本系统主风机拉风、二次风温和风量，正确调整一次风内、外流风的配比，保证火焰顺畅、形状良好、有足够的热力强度，以利于稳定煅烧。每天到窑头看火，若烧成带物料发粘，随窑壁带起超过喷煤管高度，且火焰白色发亮，熟料结粒偏大，说明窑内温度过高；若物料发散，粉料偏多，火焰暗淡，呈浅黄或黄色，说明烧成带温度偏低。随时关注窑皮状况，保证其均匀、稳定，长短适宜。
4、对中控操作的关注。首先要制定相对合理、完善的考核制度，对操作员的操作给予正确导向，创造一种良性竞争、合作、学习的工作氛围；其次是密切关注现场系统状况和中控操作参数的变化，适时对中控操作做出宏观的、适量的调控，统一操作员的操作思路，稳定窑的热工制度；针对典型的故障停机做出事故操作预案，使操作员的操作有案可依；及时排查设备故障、系统运行缺陷，保证系统优化运行，尽可能避免不必要的大幅度波动调整和临时停机，争取做到有计划检修；计划检修时，将问题考虑周全、安排细致，避免跑生等恶性事件发生；发生事故后，及时分析事故原因，吸取经验教训，并备案，让全体操作员都能受到教育；定期安排操作员操作技术培训，让其多了解新工艺、新技术、交流操作经验体会最终不断提高业务素质。
5、对熟料质量的关注。熟料质量的好坏直接影响水泥产品的质量，也就直接关系到企业的效益，更是烧成系统控制的核心和结果。因此，工艺技术人员应时刻关注熟料质量的每个参数，做到动态观测，动态分析，动态调整，最终保证熟料结粒均齐、密实、冷却良好、外观颜色灰黑，最好切面有亮度，质量稳定优化。
回转窑是整条水泥工艺生产线的中心，工艺技术管理的作用举足轻重，值得我们研究、总结和交流。
