表1 小磨试验水泥物理性能试验结果对比
小磨试验情况反映：在水泥中添加0.1%HY-ⅢB型液体助磨剂后，虽然熟料配比由82.0%降到72.0%，混合材掺量由13.0%提高到23.0%，但水泥的各龄期强度和其它物理性能并没有发生明显变化，说明HY-ⅢB型液体助磨剂有良好的增强效果。
2、HY-ⅢB型液体助磨剂生产试验情况分析
为了使HY-ⅢB型液体助磨剂更好地应用于水泥生产，我们按表1中的配料方案在φ4.2×11.5M水泥磨闭路系统进行了生产42.5级水泥的工业试验。先取未掺HY-ⅢB型液体助磨剂前磨机连续工作16小时（每小时取样一次）水泥生产综合样B-0；然后在水泥中掺入0.1%HY-ⅢB型液体助磨剂，同时调整水泥配料方案并适当调整磨机台时产量（见表2），待磨机连续工作3小时后，再取掺有HY-ⅢB型液体助磨剂磨机连续工作16小时（每小时取样一次）水泥生产综合样B-1。我们分别对B-O和B-1样品进行了颗粒粒度分布情况分析、水泥物理性能检验、水泥相关化学成分分析和助磨剂与混凝土外加剂的适应性试验分析。
表2 水泥配比（%）和磨机台时产量对比
2.1水泥颗粒分布情况分析
我们通过采用激光粒度分析仪分别对生产试验样品B-O和B-1进行水泥颗粒粒度分布状况分，分析结果见表2-1。
表2-1 水泥颗粒粒度分布检测结果对比
（1）水泥中掺入HY-ⅢB型液体助磨剂后，水泥颗粒的平均粒径和中位粒径均比掺前减小，表明水泥的比表面积有增大的趋势，水泥的水化反应速度加快，有利于水泥各龄期强度的增长。
（2）水泥中掺入HY-ⅢB型液体助磨剂后，改变了水泥颗粒度分布状况，其颗粒粒度分布更为合理化：在<3μm颗粒含量基本不变的情况下，其中<1μm的颗粒含量减少，减轻了超细颗粒对水泥水化造成的不良影响；主导水泥水化速度、决定水泥强度的3～32μm颗粒含量明显增加，有利于进一步提高水泥的各龄期强度；在水泥中水化速度缓慢、并对水泥28天强度提高贡献不大的32～65μm颗粒含量下降；基本上不参与水化、对水泥强度贡献甚微的﹥65μm颗粒含量趋为零。
2.2水泥物理性能试验分析
我们分别对水泥生产试验样品B-O和B-1进行了水泥物理性能试验，其试验结果见表2-2。表2-2 生产试验中水泥物理性能试验结果对比
（1）工业生产42.5级水泥时，水泥中掺入0.1%HY-ⅢB型液体助磨剂，水泥中熟料的配比量由82.0%降低到72.0%，水泥中混合材掺量由13.0%提高到23.0%，水泥的各龄期强度和其它物理性能（水泥的比表面积除外）基本保持一致，证明了HY-ⅢB型液体助磨剂有较理想的增强效果
（2）工业生产42.5级水泥时，水泥中掺入0.1%HY-ⅢB型液体助磨剂后，在水泥台时产量提高了12.6%的情况下，水泥的比表面积增加了35㎡/㎏，说明HY-ⅢB型液体助磨剂具有良好的“助磨”作用，能有效地提高粉磨效率。
（3）在我公司工业生产试验中掺加HY-ⅢB型液体助磨剂的效果比小磨试验的效果更为理想。我们分析有两方面原因，一是大磨系统配有颗粒选粉分级设备，在一定程度上避免了水泥颗粒在小磨中的“过粉磨”现象；二是HY-ⅢB型液体助磨剂在大磨内温度等环境条件下，助磨成分能更充分地发挥“助磨”作用，增强成分能更有效地达到“增强”功能。
