摘要:
国家发改委针对我国水泥工业的发展情况最近出台了《关于加快水泥工业结构调整的意见》、《水泥工业产业发展政策》、《水泥工业发展专项规划》等有关政策文件。企业间的并购、重组步伐的加快，使得立窑企业内部挖潜降低成本、节能提效更加必要。现结合企业实际状况，提出以下几方面对策供企业参考：
一、抓管理提高效益企业管理是全方位的，作为领导必须从各项基础管理抓起，发挥出自身的潜能。
1.从企业内部基础管理抓起。学习先进企业的管理经验，并结合本企业的实际情况，制定简单易行的规章制度，用制度管人。充分挖掘企业内部潜力，调动员工的主动性，发挥其积极性，但是方法要得当。例如有的企业采用成球的用水量来考核熟料产量，如果员工故意把成球的水分加大，反而要消耗更多的煤炭量，影响企业的经济效益，所以考核办法要切实可行。有条件的企业可以搞ISO-9000认证或者搞规范化操作，对每道工序、岗位制定相应的规范化操作程序也是一个很好的方法。
2.质量管理很重要。当质量和生产发生冲突时，很容易忽视质量。例如进厂原材料不合格，质量部门让暂停使用，生产又急需不能停，领导很可能会说“用，不用就影响生产了”。其实，可以先召集有关人员制定好相应措施再使用，矛盾就解决了。质量管理要搞事前控制，从原燃材料抓起，因原燃材料不合格对下面各工序的影响是扇形的，越往后影响越大，有一定库存量可以减少质量的波动和影响。入磨物料粒度和水分看起来不是质量控制的重要项目，但直接影响到企业效益及工序质量的稳定性。总之，企业领导要切实明白质量是企业的生命，也是企业的效益。
3.生产、设备管理。生产、设备管理是比较繁杂的管理，不对设备进行保养就没有运转率，生产管理跟不上就没有台时产量，巡检制度跟不上事故就多。生产不可拼设备，需要更新和改造的设备就要进行投入，实际上提高台时产量和运转率是最大的节约。
二、采用先进技术
1.使用助磨剂生产助磨剂的厂家很多，性能大不一样，企业最好多选几家进行比对试验后使用。国家相关部门将出台新规定，把水泥中使用助磨剂指标改为<0.5%（原来是<1.0%），望企业注意。
2.扩大窑径、磨径（窑、磨径小的适用，但政策有限制）已有企业把原Ф3.0m机立窑扩径到Ф3.6m、Ф3.8m，使台时产量提高了1/3以上，吨熟料成本降低了3元～5元，熟料成本每年每台可节约40多万元，3年可收回投资，比建新窑投资回收期少3～5年。建议企业技改时多咨询有关部门及专业技术人员，少走弯路。
3.三废利用现在干粉煤灰、矿渣价格上扬，货源紧张，使用炉渣及湿粉煤灰掺到出窑熟料中，既可自行烘干又能降低成本，但采取工艺必须符合环保及计量要求。
石膏价格也不断上涨，可以使用脱硫石膏。现在各地很多热电厂，已全面使用脱硫燃烧工艺，排出大量脱硫石膏，生料和水泥配料中掺脱硫石膏代替二水石膏既可节约成本又能达到三废利用的目的。 活化粉煤灰技术已经成熟，熟料中加入40%活化粉煤灰后，水泥各龄期强度基本不变，当加入50%时3天抗压强度降低20%以内，28天仅降低5%以下。
