摘要:
2007年10月份，我公司由过去使用粉体助磨剂改换成使用山东众森建材科技有限公司生产的“众森”牌液体助磨剂，加入比例为0.1%～0.12%。使用初期，出现了一定程度的助磨剂加入困难问题，后来通过我们的不断改进，不但能顺利加入，而且还更加充分地发挥了助磨剂的助磨作用，使用效果更好。现将我们的经验介绍给使用液体助磨剂的水泥同仁们。
最初，我们用Φ10m m 的塑料管把液体助磨剂以淋水的形式淋在磨机入料口处，经过一段时间后，液体助磨剂与矿渣等粉料黏合在一起堆在进料口处，使进料口不断缩小，影响磨机通风，降低了台时产量。时间一长，液体助磨剂还在检查门下部渗出，造成部分液体助磨剂的流失。
后来，我们在磨机进料溜子处做了一根弯曲的Φ30m m 的管子伸到螺旋筒中间，把输送助磨剂的管子插入弯曲的管子内，使液体助磨剂直接流入螺旋筒内。开始使用还可以，后来发现进料溜子与螺旋筒之间不断有料挤出，打开检查门，发现助磨剂与粉煤灰（我公司磨前加入7.5%的细粉煤灰）及细矿渣黏合，粘在螺旋筒内，使螺旋筒失去输送物料的能力，致使物料挤出。
最后，我们把Φ30m m 的弯曲的管子改造成类似喷枪的结构，即弯曲管子与压缩空气连接，助磨剂注入管中，把弯曲管子的另一头（深入螺旋筒的一头）加工成不断收缩的最后出口为Φ15m m 的弯管，使助磨剂呈雾状喷入一仓。
结构改进后，不但解决了进料端堵料问题，同时使液体助磨剂在水泥磨一仓中形成雾状，与物料的接触面积增大，更充分地发挥了助磨作用，比直接淋在物料上台时产量更高。Φ2.4×13m 水泥磨由原来的21t /h 提高到现在的22.3t /h ，比表面积由原来的340m2／㎏提高到现在的350m2／㎏，磨机台时产量提高5%。
