一 砼实体裂缝
1、水灰比过大、干燥裂缝；
2、砼保护层偏小，位置放置不当；
3、收光时间及收光次数掌握不当；
4、过早拆模及承受外部荷载；
5、支撑强度不够，使模板产生饶度、沉降不均匀；
6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；
7、配筋不合理；
8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。
预防措施
1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；
2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在砼初凝前进行二次复振；
3、砼浇筑后至终凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后终凝前；
4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；
5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；
6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃；
7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置；
8、合理留置后浇带。
二 砼凝结时间异常
1、外加剂计量不准确（过量）；
2、FA等掺和料是否打错库位；
3、现场人为随意添加外加剂；
4、外加剂本身缓凝成分超量。
预防措施
1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；
2、查看库存原材料；
3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；
4、及时通知外加剂生产厂商根据季节变化调整配比。
三 现场同养试块强度不合格
1、配合比设计富余不足；
2、取样不规范；
3、制作不规范；
4、冬季砼强度增长缓慢，且未按600℃?天要求送检；
5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长；
6、现场随意加水。
预防措施
1、严格按JGJ55-2000设计配合比；
2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；
3、由专人负责，并严格按GB/T50081-2002规范制作；
4、加强工地同养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检；
5、当日平均气温低于—5℃时，必须添加防冻剂，并做好保温措施；
6、禁止现场加水。
四 标养试块强度不合格
1、配合比设计富余不足；
2、取样不规范；
3、制作不规范；
4、拆模过早，现场拆模后，未及时送检测中心养护；
5、标识不清，拿错试块。
6、现场随意加水。
预防措施
1、严格按JGJ55-2000设计配合比；
2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；
3、由专人负责，并严格按GB/T50081-2002规范制作；
4、拆模前要保证强度，并及时送检测中心养护，送检过程中不得损坏试块；
5、加强试块标识管理，不得错拿错送；
6、禁止现场加水。
