（1）原料带入的易挥发性硫化物
由原料带入的易挥发性硫化物是导致S O2排放量增大的主要原因。原料带入的硫化物有易挥发的硫化物、中等挥发性的亚硫酸盐和难挥发的硫酸盐。硫化物主要以F e S2形式存在于黄铁矿或亚稳定的白铁矿中，在使用悬浮预热器的条件下，于370℃～420℃氧化成S O2并释放出来。亚硫酸盐在500℃～600℃范围不均衡地转化为硫化物和硫酸盐。硫酸盐在高温下是稳定的，并存留在物料中，总起来讲可以认定硫化物和亚硫酸盐都会分解。
（2）过剩氧含量和硫碱比
一台窑的S O2排放量除与生料粉中的硫化物含量有关外，还有一些因素影响系统对S O2的吸收率。S O2在窑系统内首先与挥发的碱金属（也包括极少量重金属）形成硫酸碱。硫化物的吸收率与窑内气氛有关，在一定的氧化条件下，若硫碱比合适，便有可能将S O2全部吸收。
S O2与碱化合物或钙化合物反应需要有一定的O2浓度，在窑尾废气中要求O2的最低浓度为2％～4％，S O2在800℃～850℃的温度区可与C a O 发生最强的化合反应生成硫酸钙。若S O2浓度高，碱含量相对较少，即硫碱比高，则除生成硫酸碱外还会生成含有C a O 、碱、A l2O3和S i O2的其他类硫酸盐，并可通过烧成带随熟料带出窑外。
（3）出预热器气体温度
通常，预分解窑最下级旋风筒中都很难测出S O2，也就是说即使在窑内产生一些S O2，在碳酸盐分解区也都被新生成的C a O 所吸收了。出预热器含尘气体中的S O2浓度，随预热器级数的增多，即随生料粉加料点气体温度的降低而升高。因为原料带入的硫化物，在较低温度下的分解、氧化和吸收反应速度都变慢了，物料温度越低，吸收的S O2量越少。只有在生料磨系统中，由于产生了新形成的活性表面及潮湿气氛才又增大了对S O2的吸收能力，所以出粉磨烘干系统后的净气S O2浓度低于出预热器的S O2浓度。
【作者：林宗寿】
