2009年12月11日从窑筒体扫描仪显示得知，在窑25m和30m左右两处表面温度为75℃左右，采用红外线测温仪现场实测25m左右处为130℃左右，30m左右处为110℃左右，判断窑25m和30m左右两处长有厚窑皮，对此作一简要分析。
1.窑内过渡带长厚窑皮的原因
①从熟料化学成分变化的角度分析
近段时间熟料中Al2O3较高，在5.0—5.8%之间波动，而前段时间熟料中Al2O3在5.0%以下。熟料中液相量（1450℃）也由前段时间的23—24%增至现在的24—25%之间。由于液相量的增大加剧了过渡带窑皮长厚的机率。而造成熟料中Al2O3偏高是由于砂岩中的Al2O3增高所致，最近进厂砂岩Al2O3为13.96%左右，而前段时间进厂砂岩Al2O3为9.97%左右。
②从窑内煅烧状况的角度进行分析
由于窑头废气风机损坏，窑内通风不良，窑头冒正压，篦冷机风机阀门开度小，冷却效果差，二次风温不高，煤粉燃烧不完全，煤灰不均匀掺入熟料中，导致窑内局部液相量增大，增加了长厚窑皮的机率。
③从环境温度差的角度分析
由于大气环境温度低（7℃左右），同时窑尾密封不好，有漏风现象，窑筒体内外温差增大，加大了长厚窑皮的机率。
2.结论
导致窑内过渡带长厚窑皮的原因：
①砂岩质量差，Al2O3含量高。
②窑头废气风机损坏，窑内通风差，煤粉燃烧不完全。
③窑尾密封不好，漏风严重。
3.改进措施
①加强进厂砂岩质量控制，杜绝高铝砂岩再次进厂。
②尽快修复窑头废气风机，加强窑内通风。
③彻底搞好窑尾密封，避免或减轻漏风现象。
【作者：邹立】
